下半年，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)持續深挖內潛，大力開(kāi)展“降低鋼鐵料消耗”攻關(guān)，截至9月份，經(jīng)過(guò)3個(gè)月深度技術(shù)攻關(guān)，鐵耗比6月份降低40 kg/t，達到990 kg/t，超額完成“噸鋼噸鐵”的任務(wù)指標。
　　該廠(chǎng)對標先進(jìn)企業(yè)，采取多項切實(shí)可行的攻關(guān)措施，在原有基礎上將鋼鐵料消耗指標持續控制降低，提升降本增效能力。該廠(chǎng)及時(shí)根據生產(chǎn)實(shí)際，不斷優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝，優(yōu)化煉鋼入爐料結構，提高廢鋼加入量，減少煉鋼輔料的吸入，如石灰石等輔料的消耗，從源頭上實(shí)現降本增效的最大化。目前，廢鋼加入量已由攻關(guān)前的16噸/爐提升到22噸/爐，平均每爐加入量增加6噸。
　　該廠(chǎng)加強入爐廢鋼質(zhì)量管理，嚴控廢鋼輕薄料的入廠(chǎng)入爐，并根據不同鋼種、不同鐵水溫度等條件，對廢鋼加入量進(jìn)行分級管理，確保轉爐廢鋼達到入爐要求。強化工藝過(guò)程標準控制，完善各工藝等待時(shí)間，降低工藝熱損失，減少非定尺、鑄坯跑尺、剩鋼返爐、出鋼剩水等各類(lèi)工藝質(zhì)量事故 ，提高煉成率及成坯率，逐步實(shí)現精準冶煉。
　　此外，該廠(chǎng)結合多項勞動(dòng)競賽和技術(shù)比武的開(kāi)展，對重點(diǎn)崗位職工進(jìn)行工藝、操作技能培訓，提升職工標準化操作技能，增強崗位責任心，并通過(guò)獎懲制度，激發(fā)職工降鐵耗意識和潛能，提高生產(chǎn)積極性，為全年生產(chǎn)目標的完成奠定基礎。