板材熱連軋廠(chǎng)2300生產(chǎn)線(xiàn)始終以“質(zhì)量第一，效益優(yōu)先”為生產(chǎn)原則，在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，以產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)為有效途徑，用精益求精的質(zhì)量理念，確保產(chǎn)品質(zhì)量毫厘不失。
　　7月中旬，后部工序反映2300生產(chǎn)線(xiàn)鋼卷有“斜紋”缺陷，并因此造成多次斷帶，嚴重影響后部工序生產(chǎn)穩定。為迅速解決這一質(zhì)量問(wèn)題，2300生產(chǎn)線(xiàn)第一時(shí)間集中相關(guān)技術(shù)力量，組建攻關(guān)小組，并在根本解決前制訂應急措施，“斜紋”缺陷得到有效控制。由于該缺陷在熱軋表面檢查儀不可見(jiàn)，無(wú)法提前預警，這給攻關(guān)小組帶來(lái)很大困難。他們從缺陷卷的生產(chǎn)數據入手，進(jìn)行詳細分析，通過(guò)近萬(wàn)個(gè)數據的統計排查和對缺陷失誤的分析對比，很快就判定出該缺陷鋼卷的規格范圍和設備位置。攻關(guān)小組將攻關(guān)目標“化整為零”，調整帶鋼板形，消除中間浪、減少帶鋼頭部側彎導致斜紋發(fā)生，加大層冷輥道前滑，優(yōu)化卷取機夾送輥的速度、前滑值與張力設定、成形輥和卷筒速度的匹配，優(yōu)化卷取機帶鋼頭部張力穩定性。通過(guò)這一系列工作的開(kāi)展，2300生產(chǎn)線(xiàn)帶鋼“斜紋”缺陷在10月份年修后根本杜絕，到目前為止再未出現。
　　今年以來(lái)，2300生產(chǎn)線(xiàn)完成產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)9項，徹底解決了“斜紋”、厚規格橫裂紋等質(zhì)量難題。他們還通過(guò)多年的技術(shù)積累和持續改進(jìn)，下發(fā)了重點(diǎn)產(chǎn)品管線(xiàn)鋼、酸洗板、汽車(chē)板等燒鋼工藝、軋制操作要點(diǎn)及作業(yè)指導書(shū)，明確了帶鋼軋制過(guò)程中的工藝控制要點(diǎn)、生產(chǎn)組織原則和操作指南，對現場(chǎng)影響生產(chǎn)穩定、質(zhì)量控制的關(guān)鍵設備的控制精度、生產(chǎn)操作等技術(shù)要點(diǎn)清晰明確，實(shí)現了標準化、規范化、最優(yōu)化的生產(chǎn)模式，確保了帶鋼具有高品質(zhì)的板形、卷形、表面、寬度精度等質(zhì)量要點(diǎn)，實(shí)現了軋鋼過(guò)程中各關(guān)鍵控制環(huán)節的有機結合和無(wú)縫對接。面對在軋制過(guò)程中可能出現的技術(shù)和質(zhì)量難題，2300生產(chǎn)線(xiàn)以質(zhì)量問(wèn)題“零容忍”的態(tài)度，發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，確保熱軋產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量不斷提高。