去年，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)共生產(chǎn)鋼坯687.78萬(wàn)噸，超額完成計劃指標13.1萬(wàn)噸，挖潛降耗較計劃指標多降5952萬(wàn)元，實(shí)現了高質(zhì)量經(jīng)濟運行。
　　科學(xué)組織生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)方式，確保產(chǎn)量指標完成。該廠(chǎng)堅持“三個(gè)超前，四個(gè)讓路”理念，將生產(chǎn)計劃、檢修計劃、品種計劃有機結合，確保生產(chǎn)組織的穩定有序。同時(shí)，他們還加強對外協(xié)調，對影響計劃執行的因素提前預判，確保生產(chǎn)計劃制訂的科學(xué)性、合理性。進(jìn)一步強化內部管理，充分發(fā)揮調度室的生產(chǎn)指揮、協(xié)調職能，加強各工序間相互配合，為下道工序生產(chǎn)創(chuàng )造有利條件，確保穩產(chǎn)高產(chǎn)。
　　注重細節過(guò)程，細化成本管理，全面挖潛降耗。該廠(chǎng)在全廠(chǎng)、全工序深入開(kāi)展對標工作，找差距、強素質(zhì)。同時(shí)，他們還對構成成本的每個(gè)環(huán)節進(jìn)行合理掌控，詳細制訂《鋼鐵料消耗攻關(guān)方案》，從脫硫扒渣、入爐廢鋼配比、系統溫度控制、大包剩水控制、鑄余非定尺控制等著(zhù)手，大大地降低了鋼鐵料消耗。去年12月份，鋼鐵料消耗1.0862t/t創(chuàng )年度內月消耗最好水平。此外，該廠(chǎng)通過(guò)工藝技術(shù)改造等手段，在保證鑄坯質(zhì)量的前提下，優(yōu)化鋼水處理，降低精煉比，降低電耗。為進(jìn)一步降低能耗，提高產(chǎn)能，進(jìn)行鋼包擴容改造工作，通過(guò)反復研究試驗論證，新區單爐出鋼量已接近160噸水平。
　　加大新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，重點(diǎn)圍繞品種的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及質(zhì)量穩定控制開(kāi)展工作。去年，該廠(chǎng)大力推進(jìn)產(chǎn)品結構調整，提升產(chǎn)品檔次，向高端產(chǎn)品要效益，品種鋼的比例逐漸加大。全年新增182個(gè)GK鋼種，其中開(kāi)發(fā)新品種6個(gè)系列、25個(gè)牌號，開(kāi)發(fā)成功率100%．針對老區品種開(kāi)發(fā)工作，他們修訂、完善一系列品種的工藝技術(shù)要求，產(chǎn)前召開(kāi)準備會(huì )，有針對性地進(jìn)行部署，生產(chǎn)時(shí)安排人員對過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤，生產(chǎn)后及時(shí)總結。目前老區已經(jīng)試驗生產(chǎn)45號、20號、30MnSi以及拉絲材系列品種，并取得了成功。
　　以用戶(hù)滿(mǎn)意為標尺，該廠(chǎng)努力提高鑄坯實(shí)物質(zhì)量，同時(shí)對用戶(hù)提出的每一筆質(zhì)量問(wèn)題，都組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行認真分析并制訂整改措施。此外，進(jìn)一步加強對現場(chǎng)輔料、耐材的規范化管理和檢查工作，安排專(zhuān)人對鋼包、中間包的砌筑、使用進(jìn)行跟蹤，優(yōu)化選用耐材，提高性?xún)r(jià)比，降低綜合成本。同時(shí)，強化設備綜合治理，強化點(diǎn)檢定修制度，有效提高設備工況，為生產(chǎn)穩定順行奠定了基礎。