新年第一天，由設備部負責人帶隊，設備部機動(dòng)處、計劃處、設備管理處等處室負責協(xié)調設備檢修的技術(shù)和管理人員一行早早就來(lái)到板材煉鐵廠(chǎng)五號高爐大修現場(chǎng)，邊查看檢修進(jìn)度，邊與業(yè)主單位、施工單位人員交流，詢(xún)問(wèn)遇到哪些問(wèn)題，并現場(chǎng)一起研究解決。
　　設備部設計管理處科長(cháng)孫嘉強向記者介紹，由于聯(lián)合檢修和重點(diǎn)技改工程事關(guān)本鋼集團未來(lái)幾年的發(fā)展，本鋼集團領(lǐng)導提出要求，必須穩扎穩打，發(fā)揚“踏石留印、抓鐵有痕”的工作精神，把這項工作做出成效。近兩個(gè)月來(lái)，設備部會(huì )同相關(guān)部門(mén)馬不停蹄地推進(jìn)本鋼集團聯(lián)合檢修和重點(diǎn)技改工程各項工作。設備部積極組織板材煉鐵廠(chǎng)檢修項目和新建高爐項目，以增加企業(yè)的有效煉鐵產(chǎn)能。同時(shí)，對板材煉鋼廠(chǎng)一號轉爐改造工程，四號、五號、六號轉爐環(huán)保改造工程實(shí)施改造，使板材公司煉鐵和煉鋼系統達到合理的產(chǎn)能匹配，為本鋼集團創(chuàng )造更大的效益。
　　為了在2018年有一個(gè)良好的開(kāi)局，設備部從去年底就開(kāi)始實(shí)行每周6天工作日和“白加黑”的工作制度，技術(shù)、管理人員每天早、晚必到檢修改造現場(chǎng)，針對具體問(wèn)題制訂解決方案。按照預訂的工作計劃，每周一在板材煉鐵廠(chǎng)跟蹤五號高爐爐缸整體澆鑄檢修進(jìn)度并解決難題，落實(shí)新一號高爐今年3月1日大修、六號高爐5月17日大修的準備工作；每周二在北營(yíng)公司，重點(diǎn)研究300平方米和360平方米兩臺燒結機大修，新建兩座100噸轉爐，新建1座70噸電爐，焦爐系統、煉鋼區改造，回轉窯新建及螺紋鋼生產(chǎn)線(xiàn)、優(yōu)質(zhì)高線(xiàn)建設的準備事宜；每周三召開(kāi)會(huì )議集中研究解決熱連軋、冷軋、焦化、能源介質(zhì)等工序聯(lián)檢過(guò)程中需要本鋼集團解決的問(wèn)題；每周四在板材煉鋼廠(chǎng)集中研討煉鋼一號、二號、四號、五號轉爐爐役修如何更好地與高爐大修配套、優(yōu)化工序銜接，以及一號轉爐恢復性改造方案穩定事宜。此外，設備部還組織相關(guān)單位積極推進(jìn)礦業(yè)花嶺溝鐵礦開(kāi)采項目進(jìn)度。
　　孫嘉強告訴記者，從去年12月18日板材煉鐵廠(chǎng)五號高爐大修開(kāi)始，設備部負責人和相關(guān)技術(shù)、管理人員每天都到現場(chǎng)跟蹤解決爐缸整體澆鑄的檢修進(jìn)度和出現的問(wèn)題，并根據具體情況隨時(shí)調整檢修方案。同時(shí)，會(huì )同板材煉鐵廠(chǎng)工程技術(shù)人員和中冶賽迪設計單位的設計人員，針對板材煉鐵廠(chǎng)五號高爐爐底風(fēng)冷管改造及現有爐底、爐缸熱電偶重新優(yōu)化布置的技術(shù)改造工程進(jìn)行研究，在3天內就拿出檢修方案，為保證五號高爐大修順利進(jìn)行提供了技術(shù)保證。板材煉鋼廠(chǎng)一號轉爐建設是承接鐵鋼工序的重要環(huán)節，為達到國家環(huán)保排放指標的要求，設備部積極協(xié)調板材煉鋼廠(chǎng)、中冶京誠公司技術(shù)人員進(jìn)行多次方案討論，決定采用先進(jìn)的新聽(tīng)法除塵工藝對一號轉爐除塵系統進(jìn)行改造，并考察在國內有應用的大型鋼廠(chǎng)，與戰略規劃部、能源部、環(huán)保部等部門(mén)密切合作，制訂整改方案。該項目完成改造后，將使顆粒物排放濃度含塵量由每立方米100～120毫克下降到每立方米30～40毫克，不僅使本鋼集團轉爐系統的排放指標達到行業(yè)先進(jìn)水平，更能為本鋼集團節省大量的環(huán)境排污費用。