近日，“本鋼牌”鑄管生產(chǎn)銷(xiāo)售傳捷報，北營(yíng)鑄管公司5200噸DN1400和DN1500超大口徑鑄管最后一批交付施工方驗收100%合格，這標志著(zhù)去年全年“本鋼牌”鑄管銷(xiāo)往國內外56個(gè)國家和地區無(wú)質(zhì)量異議，創(chuàng )下連續9年“零事故、零投訴、零賠付”的營(yíng)銷(xiāo)佳績(jì)。
　　去年，該公司面對鑄管市場(chǎng)需求多元化、細分化和個(gè)性化的趨勢，以精準對接市場(chǎng)變化和需求為突破口，調整品種結構。在牢牢掌握超大口徑“K”型鑄管生產(chǎn)工藝技術(shù)，產(chǎn)品具有行業(yè)和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)領(lǐng)先優(yōu)勢的同時(shí)，加快“T”型超大口徑鑄管的研發(fā)步伐，產(chǎn)品由“制造”向“定制”轉變，形成“銷(xiāo)研產(chǎn)”聯(lián)動(dòng)的市場(chǎng)鏈接效應。他們成功研發(fā)出目前世界最大口徑DN2600“T”型鑄管新產(chǎn)品，首批47支鑄管產(chǎn)品全部出口到文萊。此外，超大口徑DN1500、2000T和2200K系列新產(chǎn)品搶占市場(chǎng)先機，成為城市管網(wǎng)改造建設的走俏產(chǎn)品。他們還自主創(chuàng )新熱模法離心機組內外噴淋冷卻系統、新型涂料噴涂生產(chǎn)工藝技術(shù)，噴涂量由原先的3～4遍減少到現在的一遍，澆鑄后管壁物檢無(wú)凹坑廢品，實(shí)物質(zhì)量顯著(zhù)提高，生產(chǎn)效率是改造前的1.5倍。超大口徑鑄管產(chǎn)能持續釋放，銷(xiāo)售出口量提升到30%以上，進(jìn)一步提升了“本鋼牌”超大口徑鑄管的市場(chǎng)主導地位。
　　該公司以全面提升管理品質(zhì)為基礎，確定了全線(xiàn)水冷法和熱模法產(chǎn)品質(zhì)量提升1%和0.5%的攻關(guān)目標。通過(guò)重新修訂《生產(chǎn)工藝技術(shù)操作標準》，實(shí)行工序間自檢、互檢制等舉措，嚴格工藝技術(shù)質(zhì)量的稽查考核，職工質(zhì)量意識進(jìn)一步增強。他們全力抓好退火和水壓檢測等質(zhì)量“咽喉”管控不放松，強化取樣化驗數據的可追溯性考核，確保了工序產(chǎn)品過(guò)程控制“零缺陷”。該公司還圍繞消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的“頑疾”，堅持“兩機”專(zhuān)項整治為重點(diǎn)，加大設備技術(shù)改造力度，積極開(kāi)展QC活動(dòng)技術(shù)攻關(guān)，襯層表面微裂指標控制在1%以下。去年，該公司共有固定滾圈式鑄管內襯新工藝、管模“拍點(diǎn)法”機加新技術(shù)等7項設備改造助力提質(zhì)增效。二號熱模法離心機組生產(chǎn)規格能力由DN2200提升到DN2600，并節省改造資金3500萬(wàn)元。全年合格率達到96.15%，其中熱模大管合格率達到98.5%.
　　該公司還調整營(yíng)銷(xiāo)運行方式，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”銷(xiāo)售新模式，使市場(chǎng)、生產(chǎn)信息互為融合能動(dòng)，能夠快速響應市場(chǎng)銷(xiāo)售變化，主動(dòng)找市場(chǎng)。本著(zhù)“為用戶(hù)著(zhù)想”的理念，“一站式”售后服務(wù)體系得到全面提升。去年，多項國內重點(diǎn)工程項目續簽“本鋼牌”鑄管。中國海洋石油總公司惠州石化有限公司還發(fā)來(lái)“感謝信”，感謝該公司為工程如期達產(chǎn)提供的鼎力幫助，并表達了繼續合作的意向，這是“本鋼牌”鑄管成功打入中海油市場(chǎng)的營(yíng)銷(xiāo)典范。
　　該公司還通過(guò)完善原輔料和備品備件的質(zhì)量驗收制度，強化產(chǎn)品外發(fā)作業(yè)和運輸質(zhì)量，保證出廠(chǎng)產(chǎn)品“零差錯”，合同執行率100%，為打造品牌效應提供了強有力的保障，極大地拓展了市場(chǎng)領(lǐng)域，增強了“本鋼牌”鑄管產(chǎn)品市場(chǎng)沖擊力和品牌認知力。