本鋼新聞
科學(xué)組織生產(chǎn) 優(yōu)化能源運行
北營(yíng)公司一季度搶增發(fā)電量創(chuàng )效顯著(zhù)
  今年以來(lái),北營(yíng)公司圍繞提高能源利用效率,科學(xué)組織生產(chǎn),優(yōu)化煤氣、余熱等能源介質(zhì)運行,全力提高自產(chǎn)發(fā)電量,取得了較好的經(jīng)濟效益。一季度,完成發(fā)電量3.12億千瓦時(shí),超計劃1.55億千瓦時(shí),創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益,實(shí)現了首季發(fā)電生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅。
  為實(shí)現多發(fā)電多創(chuàng )效,北營(yíng)公司深入落實(shí)挖潛增效攻關(guān)工作,圍繞提高自發(fā)電量積極開(kāi)展項目攻關(guān)。北營(yíng)能源環(huán)保部認真執行《能源介質(zhì)經(jīng)濟運行管理辦法》,相關(guān)職能部門(mén)安排專(zhuān)人深入現場(chǎng),跟蹤煤氣、蒸汽等各種能源介質(zhì)運行情況,結合生產(chǎn)變化,適時(shí)科學(xué)調整煤氣系統運行方式,減少煤氣放散,提高煤氣利用率,并最大限度把煤氣調配到高溫高壓鍋爐生產(chǎn),提高鍋爐發(fā)電效率。同時(shí),采取有效措施對燒結生產(chǎn)余熱、軋線(xiàn)加熱爐煙道余熱、煉鋼廠(chǎng)煙道余熱進(jìn)行應收盡收,將回收的蒸汽實(shí)行統一進(jìn)管網(wǎng)調配,減少發(fā)電廠(chǎng)鍋爐外供蒸汽量,提高了蒸汽發(fā)電量,并合理調整部分變電所用電負荷和發(fā)電機組功率因數,增加發(fā)電量。
  北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)作為發(fā)電生產(chǎn)的責任單位,以“保產(chǎn)保供‘零影響’,減少故障,提高效率”為目標,采取了一系列保產(chǎn)增效措施,特別是發(fā)揮干熄焦余熱發(fā)電的“排頭兵”作用,結合干熄焦生產(chǎn)實(shí)際,出臺了余熱發(fā)電考核方案,把CC28MW機組發(fā)電作為重點(diǎn)考核指標,組織相關(guān)班組開(kāi)展余熱發(fā)電勞動(dòng)競賽,進(jìn)行季度評比獎勵,調動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性,并將干熄焦余熱發(fā)電崗位的點(diǎn)檢人員按所負責的工作區域進(jìn)行劃分,讓每名點(diǎn)檢人員都能對應到生產(chǎn)現場(chǎng)的每臺生產(chǎn)設備上,實(shí)現“人機對位”的設備運行閉環(huán)管理。在日常生產(chǎn)組織中,該廠(chǎng)積極與北營(yíng)公司相關(guān)職能部門(mén)和單位溝通協(xié)調,合理實(shí)施內部最佳運行方案,實(shí)現發(fā)電效益最大化。通過(guò)合理安排三電生產(chǎn)模式,在煤氣低壓時(shí)合理組織實(shí)施壓產(chǎn),確保高壓蒸汽發(fā)電高效率最大化。同時(shí),設備系統健全和完善了14項規章制度,有效理順和夯實(shí)設備管理基礎,充分利用聯(lián)檢時(shí)機,查缺補漏、完善整改,確保設備高效率運行。
  在TRT發(fā)電機組運行管理中,北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)做好TRT設備的維護和檢修工作,提升點(diǎn)檢質(zhì)量,加大查隱患、堵漏洞力度,確保設備安全、經(jīng)濟運行,最大限度提高機組利用率,增加了發(fā)電量。
2018-04-19