在板材冷軋廠(chǎng)三冷軋工序涂鍍作業(yè)區生產(chǎn)現場(chǎng)，十幾名技術(shù)人員正在對加磷高強鋼的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，與往常不同的是，這個(gè)技術(shù)團隊是由板材冷軋廠(chǎng)三個(gè)工序組成的。在2～4月份的生產(chǎn)過(guò)程中，該鋼種消滅了質(zhì)量缺陷，產(chǎn)品合格率實(shí)現了100%，滿(mǎn)足了用戶(hù)需求。據悉，這是繼本鋼集團“四定”工作開(kāi)展以來(lái)，板材冷軋廠(chǎng)三個(gè)冷軋生產(chǎn)工序整合后，共享技術(shù)資源、發(fā)揮人才合力、齊心攻關(guān)的一次成功嘗試。
　　此次，他們攻關(guān)的加磷高強鋼主要用于汽車(chē)結構架，屬于市場(chǎng)短缺鋼種，該鋼種對溫度的要求極為精確，屬難軋鋼種，而且用戶(hù)要求交付合同產(chǎn)品時(shí)間短。處于生產(chǎn)調試階段的板材冷軋廠(chǎng)三冷軋工序鍍鋅作業(yè)區，在軋制過(guò)程中，發(fā)現產(chǎn)品出現了質(zhì)量缺陷問(wèn)題。雖然多次進(jìn)行了嘗試，改善效果仍不明顯。為了在短期內攻克各項技術(shù)控制難題，滿(mǎn)足用戶(hù)要求，板材冷軋廠(chǎng)領(lǐng)導層專(zhuān)門(mén)抽調了一冷軋工序和浦項冷軋的相關(guān)技術(shù)人員，與三冷軋工序鍍鋅團隊協(xié)同開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。
　　在攻關(guān)過(guò)程中，三個(gè)工序的技術(shù)人員充分發(fā)揮各自技術(shù)優(yōu)勢和生產(chǎn)經(jīng)驗，集各家之長(cháng)，為項目攻關(guān)提供準確的解決方向和技術(shù)支持。浦項冷軋的技術(shù)人員根據曾生產(chǎn)過(guò)類(lèi)似鋼種的經(jīng)驗，結合三冷軋工序實(shí)際，與一冷軋、三冷軋工序技術(shù)人員一起，提出解決思路，共同制訂生產(chǎn)測試方案，最終將重點(diǎn)鎖定在退火爐出口部位的保溫過(guò)程。之后，他們又對溫度進(jìn)行了調節補償，并由技術(shù)研究院重新優(yōu)化了退火爐出口段的溫度參數，該缺陷得到了有效抑制。僅用一周時(shí)間，加磷高強鋼產(chǎn)品生產(chǎn)就取得了重要突破。
　　以眾人之智思慮者，無(wú)不知也。“三道工序的技術(shù)骨干通過(guò)這種磨合和碰撞，吸納一冷軋工序和浦項冷軋的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)驗，以及三冷軋工序的設備優(yōu)勢，集合大家的智慧和力量，大大提高了我們解決生產(chǎn)難題的效率，而且這種合作形式也打破了由于長(cháng)時(shí)間在某一條生產(chǎn)線(xiàn)工作而形成的固化思維，使我們思考問(wèn)題的方式更加全面，為今后的生產(chǎn)工作提供了更好的思路。”談到此次合力攻關(guān)的效果，三冷軋工序涂鍍作業(yè)區馬峰激動(dòng)地說(shuō)。
　　全程參與此次技術(shù)攻關(guān)的三冷軋工序技術(shù)人員鄭懷宇告訴記者，“把冷軋三道工序的技術(shù)優(yōu)勢融合在一起，能解決很多技術(shù)和質(zhì)量的難題，而且也為我們技術(shù)人員互相學(xué)習提供了很好的平臺，正是通過(guò)不斷的溝通、交流，我們這些青年技術(shù)人員的技術(shù)水平得到了快速提升。”
　　據了解，不僅在共享技術(shù)資源方面，今后，該廠(chǎng)還將通過(guò)“四定”工作的深入實(shí)施，把資源整合的優(yōu)勢深入推廣到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各方面，讓“大廠(chǎng)制”的疊加效應發(fā)揮到最大。