9月7日12時(shí)06分，隨著(zhù)開(kāi)口機的轉動(dòng)，通紅的鐵水從一號出鐵口奔涌而出，標志著(zhù)經(jīng)過(guò)環(huán)保改造大修后的板材煉鐵廠(chǎng)六號高爐一次開(kāi)爐成功，順利出鐵。
　　六號高爐環(huán)保改造工程于今年7月2日開(kāi)始，主要包含高爐本體大修、2000噸耐材更換、冷卻壁1至16層更換、160塊冷卻板更換、水系統管道改造及水渣系統改造，其中還包含熱風(fēng)爐改造工程。在保證施工安全和質(zhì)量的前提下，該廠(chǎng)克服施工立體交叉、多層作業(yè)等困難，合理優(yōu)化工序，極大提高了作業(yè)效率。在各職能部門(mén)、板材煉鐵廠(chǎng)、各檢修單位的共同努力下，六號高爐于9月6日復風(fēng)，并于9月7日順利開(kāi)爐出鐵。
　　記者在現場(chǎng)了解到，為了保證一次開(kāi)爐成功并順利出鐵，該廠(chǎng)根據以往高爐開(kāi)爐的經(jīng)驗，提前做了大量的準備工作。開(kāi)爐前，全廠(chǎng)技術(shù)人員多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，研究制訂操作方案，統一操作思想，確定開(kāi)爐方案，確保方案精準；此外，他們還成立了工藝操作組、爐前技師組和挖掘機組，采取24小時(shí)跟班作業(yè)的方式，保證開(kāi)爐一次成功。據該廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)李鑫介紹，在出鐵前48小時(shí)，六號高爐就進(jìn)入了設備全面試車(chē)階段，確保開(kāi)爐后設備“零影響”；另外，在裝枕木之前，將出鐵口煤氣導出管用耐材保護好，確保送風(fēng)期間煤氣及時(shí)導出，加快爐缸內熱量傳遞。在裝枕木階段，縮短了枕木的長(cháng)度，增大枕木在爐缸內的填充率，為點(diǎn)火送風(fēng)打下基礎。出鐵階段，采取堵10個(gè)風(fēng)口的方式，以達到均勻活躍爐缸的目的。同時(shí)，從生產(chǎn)組織上穩定原燃料質(zhì)量，做到精準配料。在出鐵口煤氣導出管?chē)姵鲈F后，該廠(chǎng)將出鐵口燒開(kāi)，重新打泥，以確保出鐵過(guò)程中渣鐵的流速穩定，為第一次穩定出鐵創(chuàng )造了有利條件。
　　為確保高爐順利開(kāi)爐，恢復前期爐況，該廠(chǎng)還采取了小步加風(fēng)、緩慢加熱爐缸、延長(cháng)第一次打鐵口時(shí)間等有力措施，以確保適宜的爐溫和順利出鐵。
　　據李鑫介紹，此次開(kāi)爐一次成功，順利出鐵，標志著(zhù)六號高爐此次環(huán)保改造大修工程順利告竣。下一步，該廠(chǎng)將進(jìn)一步統一操作思想，精準精細操作，在確保爐況安全穩定順行的基礎上，全力以赴確保六號高爐盡快達產(chǎn)達效，為本鋼集團創(chuàng )造更大的效益。