改革開(kāi)放40年來(lái)，本鋼集團櫛風(fēng)沐雨，逐浪前行，經(jīng)過(guò)五輪大規模的技術(shù)升級改造，從改造之初的上規模，到技改升級的調結構，逐步邁向了綠色高質(zhì)量發(fā)展的鋼鐵智造時(shí)代。

技改碩果：鐵鋼產(chǎn)量全面提升

　　“七五”時(shí)期，本鋼加速“三二二”改造，到1988年底，本鋼人終于攻下200萬(wàn)噸鋼這一難關(guān)。1989年，1700熱軋機組產(chǎn)量突破159萬(wàn)噸的設計能力，達到162萬(wàn)噸；其生產(chǎn)的板材，因首屈一指的冷彎性能和焊接性能，成為國內出口鍍鋅管的首選原料；該機組創(chuàng )造出當時(shí)國內同類(lèi)機組高速度、高質(zhì)量的先進(jìn)水平，《人民日報》為此發(fā)表文章《中國的一米七站起來(lái)了》。
　　“八五”“九五”時(shí)期的“雙四百”改造，本鋼圍繞礦山擴幫、高爐擴容、轉爐自動(dòng)化、1700軋機現代化改造，以及針對燒結、焦爐等落后工藝的一系列升級改造，使本鋼結束了無(wú)連鑄、無(wú)冷燒、無(wú)精煉、無(wú)冷軋、無(wú)鐵水預處理的歷史，且產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量大幅提升。1995年，冷軋工程的投產(chǎn)，使本鋼成為繼寶鋼、武鋼、鞍鋼之后，我國第四個(gè)擁有冷軋的國有大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)；2000年，本鋼率先在全國大鋼企中實(shí)現全連鑄生產(chǎn)；2002年，本鋼鐵鋼產(chǎn)量分別超過(guò)400萬(wàn)噸；2003年，熱軋板產(chǎn)量實(shí)現歷史性突破，達到400萬(wàn)噸。
　　從“十五”到“十三五”，持續技改升級結出沉甸甸的果實(shí)，使本鋼的鋼鐵產(chǎn)量全面提速，先后跨越了800萬(wàn)噸、千萬(wàn)噸鋼產(chǎn)量目標，使本鋼集團成為我國重要精品鋼材生產(chǎn)基地和具有國際競爭力的現代化企業(yè)。
　　截至去年底，技改升級使本鋼集團的鐵鋼產(chǎn)量達到近1600萬(wàn)噸，是改革開(kāi)放之初1978年的近20倍；技術(shù)改造讓本鋼的鐵、鋼、軋及配套工序工藝裝備達到國內外先進(jìn)水平，冶煉及軋制效率成倍提升，本鋼集團成為目前國內外為數不多的工藝裝備先進(jìn)的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

裝備升級：調結構 強實(shí)力

　　“十五”“十一五”“十二五”期間，本鋼集團進(jìn)一步加大技改升級力度，累計投資300多億元，完成百余項技改項目，引進(jìn)國內外高端技術(shù)裝備，使主要技術(shù)裝備達到國際領(lǐng)先水平。大型化、自動(dòng)化、現代化的裝備帶來(lái)產(chǎn)能不斷提升的同時(shí)，產(chǎn)品結構進(jìn)一步調整，企業(yè)整體實(shí)力明顯提升。
　　本鋼集團在持續的技改升級中，在實(shí)現高爐大型化的同時(shí)，高風(fēng)溫熱風(fēng)爐、無(wú)料鐘高壓爐頂、富氧大噴煤、自動(dòng)控制、節能、余能余熱回收利用和環(huán)境保護等先進(jìn)技術(shù)得到普遍推廣應用；鐵水預處理、大轉爐、精煉、連鑄等基本實(shí)現了“煉鋼——精煉——連鑄”一對一的最佳經(jīng)濟規模的工藝裝備配置，實(shí)現了現代化、高效化、自動(dòng)化負能煉鋼生產(chǎn)模式；生灰、燒結、焦化、高爐、轉爐煙塵污染得到有效治理，鋼鐵制造走向綠色發(fā)展時(shí)代。
　　隨著(zhù)國內鋼材市場(chǎng)需求日益高端化，本鋼集團更加注重工藝裝備升級換代。2008年底，擁有十余項世界先進(jìn)技術(shù)的國內首座最大寬度的2300毫米熱軋機組建成投產(chǎn)，熱軋產(chǎn)品從寬度、厚度、強度等方面均達到國內先進(jìn)水平。2013年，具有自動(dòng)化程度高、軋制效率高、成品精度高、厚度薄等特點(diǎn)的本鋼不銹鋼生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)貫通。
　　為了更好地適應市場(chǎng)需求，2003年至2017年，在冷軋系統改造中，冷軋超薄板、無(wú)取向硅鋼、熱鍍鋅、電鍍鋅、高強鋼等機組陸續建成投產(chǎn)，冷軋產(chǎn)品品種、規格實(shí)現了汽車(chē)板、家電板的全覆蓋，產(chǎn)品性能無(wú)論強度還是韌性均達到國內一流水平，有力地支持了國家經(jīng)濟建設，滿(mǎn)足了我國工業(yè)化、城鎮化進(jìn)程對鋼鐵材料的需求，使本鋼的產(chǎn)品結構從以普通板材為主，轉變?yōu)橐愿吒郊又档陌宀?、管材、線(xiàn)材、棒材為主的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著(zhù)提高。

逐浪前行：邁向智能制造時(shí)代

　　作為建設鋼鐵強國的骨干力量，在改革的大潮中，本鋼人瞄準前沿，逐浪前行。本鋼集團要通過(guò)技改升級，從自動(dòng)化生產(chǎn)向智能制造轉變，朝著(zhù)綠色高質(zhì)量發(fā)展的道路邁進(jìn)。
　　伴隨著(zhù)技改升級，本鋼集團幾乎每項工程都有計算機自動(dòng)化控制系統，通過(guò)數字模型的創(chuàng )新開(kāi)發(fā)，不斷控制產(chǎn)品精度和內在質(zhì)量，對設備問(wèn)題進(jìn)行診斷——人工智能技術(shù)越來(lái)越多地應用到鋼鐵制造中。技改帶來(lái)本鋼集團“硬件”的提升，ERP信息化工程建設使電子信息技術(shù)廣泛應用企業(yè)“軟件”管理，生產(chǎn)資源得到進(jìn)一步優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量逐步實(shí)現過(guò)程監控，能源綜合利用率進(jìn)一步提高，成本管控實(shí)現良性循環(huán)……
　　隨著(zhù)信息數字化的廣泛應用，本鋼集團高爐利用系數、入爐焦比、轉爐爐齡、轉爐鋼鐵料消耗、熱軋成材率、冷軋成材率等一些主要經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng )出歷史最好水平；尤其是三級計算機系統，協(xié)調著(zhù)煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋工序的生產(chǎn)，以信息數字化帶動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展，本鋼集團駛入嶄新的智能鋼鐵時(shí)代。
　　面對未來(lái)，本鋼集團的發(fā)展目光更高更遠。今年初，制定了新一輪持續3年的技術(shù)改造方案，已按下綠色升級“快進(jìn)鍵”。本輪技改幾乎涵蓋各主要生產(chǎn)工藝鏈條，是一次全方位、全系統“脫胎換骨”式的改造，將通過(guò)在品種結構調整、新材料研發(fā)、綠色及智能制造、自有礦山資源開(kāi)發(fā)、產(chǎn)能置換等五方面的技改，進(jìn)一步強筋健骨。其中，板材冷軋廠(chǎng)三冷軋工序熱鍍鋅高強鋼及鍍鋁硅生產(chǎn)線(xiàn)項目產(chǎn)品最高強度達1500MPa，熱成型鋼沖壓后的最高強度級別可達2000MPa，達到世界領(lǐng)先水平；特鋼產(chǎn)品將重回國內一流行列；板材廠(chǎng)區自發(fā)電量將提高10%。
　　新一輪技改以綠色制造為代表的節能環(huán)保項目，在本輪技改中占比較大。清潔生產(chǎn)技術(shù)和余熱、余能、余壓利用，“三廢”的綜合利用，循環(huán)經(jīng)濟，低碳、低能耗生產(chǎn)，將極大地改善環(huán)境質(zhì)量，增加企業(yè)經(jīng)濟收益，使本鋼集團真正跨入“綠色鋼鐵”高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)代。
　　櫛風(fēng)沐雨，逐浪前行。歷經(jīng)百年滄桑的本鋼集團，在改革開(kāi)放的春風(fēng)里，正朝著(zhù)具有國際競爭力的2000萬(wàn)噸級精品鋼材基地目標，闊步前進(jìn)！