進(jìn)入11月份以來(lái)，北營(yíng)公司緊緊抓住有力時(shí)機，圍繞“提產(chǎn)增效”這一工作重心，借助此前聯(lián)檢創(chuàng )造的設備條件，科學(xué)規劃，精心組織，最大限度釋放產(chǎn)能，實(shí)現了生產(chǎn)系統的高效運行。截至19日，累計生產(chǎn)生鐵34.7萬(wàn)噸、鋼坯35.5噸、鋼材37.3噸、冶金焦炭13.5萬(wàn)噸，均超額完成產(chǎn)量計劃。
　　針對往年冬季運力緊張、物料采購困難等實(shí)際情況，北營(yíng)公司在今年冬儲工作中，未雨綢繆，根據實(shí)際生產(chǎn)需求、采購、儲存、運輸等工作實(shí)際，確定了合理的冬儲庫存，截至11月15日，冬儲工作已經(jīng)全面完成。在生產(chǎn)組織中，北營(yíng)公司堅持以保生產(chǎn)穩定為中心，充分發(fā)揮總調度室指揮、協(xié)調、服務(wù)、監督的職能，制訂冬季物料應急預案和各項保證措施，并強化落實(shí)。召開(kāi)大宗原燃料冬季運輸及保供專(zhuān)題會(huì )議，要求北營(yíng)制造部協(xié)調本鋼集團相關(guān)單位、港口和路局，按生產(chǎn)需求組織外礦均衡進(jìn)廠(chǎng)。要求北營(yíng)公司原料廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、鐵運公司、公運公司制訂冬季受卸、保供方案及應急預案，其他相關(guān)部室和單位做好原燃料的卸車(chē)、倒運及供料工作。
　　北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)通過(guò)加強原燃料管理，降低入爐粉率，改善高爐透氣性。及時(shí)優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監護、下部風(fēng)口配置三方面均調節到位，克服原燃料質(zhì)量波動(dòng)的困難，保持煤氣流分布均勻合理。規范高爐操作，加強爐前出鐵管理，強化各項巡檢制度與基礎工作管理，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生。同時(shí)，做好新一號高爐特護工作，根據爐缸特護小組安排和部署，采取釩鈦礦護爐、高爐壓漿、安裝淺表和貼片電偶等措施，取得了較好的效果，目前高爐生產(chǎn)穩定順行。
　　北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)結合生產(chǎn)實(shí)際，合理排布生產(chǎn)計劃，制訂周密的檢修方案及網(wǎng)絡(luò )計劃，兩區調度室全力協(xié)調，相互溝通，精心組織，保證整體生產(chǎn)供需平衡。積極貫徹提產(chǎn)增效生產(chǎn)要求，最大限度地釋放方坯連鑄機產(chǎn)能，在保證軋線(xiàn)供料的基礎上，確保各品種交貨期。同時(shí)，不斷優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝，優(yōu)化煉鋼入爐料結構，持續開(kāi)展降鐵耗攻關(guān)，大力推進(jìn)魚(yú)雷罐添加廢鋼攻關(guān)活動(dòng)。截至目前，該廠(chǎng)煉鋼鐵耗指標最低降至955kg/噸。
　　北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)加強生產(chǎn)軋制節奏控制，按既定的規格出鋼節奏標準執行，確保機時(shí)產(chǎn)量。加強在線(xiàn)工藝件檢查，確保工藝穩定。充分利用定修及更換規格時(shí)間，合理排布工藝檢修項目，壓縮早檢時(shí)間，提高產(chǎn)量。做好班與班間的順利交接，提高交接班質(zhì)量，減少交接期間各類(lèi)停機時(shí)間。嚴格執行工藝事故考核辦法，對因操作原因引起的事故，考核落實(shí)到責任人。同時(shí)，做好潤滑站油質(zhì)管控工作，及時(shí)排水、凈油，預防出現潤滑不良導致系統性故障，造成長(cháng)時(shí)間停機故障。專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員做好重點(diǎn)設備點(diǎn)檢工作及隱患管理工作，減少設備熱停，提高設備作業(yè)率。