進(jìn)入11月份以來(lái)，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)加大焊絲鋼ER50-6系列產(chǎn)品氮含量控制攻關(guān)力度，取得明顯效果，平均含氮量約35PPm，達國內先進(jìn)水平，該系列產(chǎn)品煉成率也得到顯著(zhù)提升。
　　鋼中氮元素的存在，一方面會(huì )降低鋼的韌性、焊接性能、熱應力區韌性，使鋼材脆性增加；另一方面，還會(huì )造成連鑄坯開(kāi)裂，因此，某些品種鋼材必須嚴格控制氮的含量。該廠(chǎng)在冶煉焊絲鋼ER50-6系列品種鋼過(guò)程中，氮含量控制一直是個(gè)難題，造成煉成率低、降級率高。為此，該廠(chǎng)技術(shù)人員積極開(kāi)展氮含量技術(shù)攻關(guān)。
　　年初以來(lái)，該廠(chǎng)技術(shù)人員采取分工序控制法，即根據各工藝環(huán)節特點(diǎn)制訂相應的氮含量控制標準，哪個(gè)工序出現問(wèn)題，就追查哪個(gè)工序，一查到底，直至徹底查清問(wèn)題，并加以解決。
　　在轉爐煉鋼工序，該廠(chǎng)技術(shù)人員深入研究出鋼過(guò)程中如何控制氮含量，通過(guò)觀(guān)察總結，發(fā)現鋼水中氧元素可以有效制約氮的含量，通過(guò)工藝調整，使轉爐工序氮含量成功控制在20～30ppm范圍內。
　　精煉工序控制氮含量比較困難，以往該工序控制增氮范圍在10～20PPm內。今年，通過(guò)加強造渣埋弧操作，增強了埋弧效果，隔絕了鋼水與空氣的接觸，使氮增量控制在5ppm左右，取得明顯成效。
　　對于連鑄工序，該廠(chǎng)采取了連續保護澆鑄，盡可能地控制鋼水與空氣接觸，避免吸附空氣中的氮，采取一切措施對設備進(jìn)行密封處理，鋼包、中包、結晶器等設備，無(wú)論是插管還是設備上的耐火材料縫隙，做好密封，使鋼中含氮量得到了有效控制，增氮量由原來(lái)的10ppm左右降到5ppm左右。
　　該廠(chǎng)各工序深挖潛能，加強攻關(guān)，密切合作，成功解決了焊絲鋼ER50-6系列產(chǎn)品氮含量控制這一難題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品品質(zhì)，提升了市場(chǎng)競爭力。