11日9時(shí)58分，歷經(jīng)9個(gè)月零25天的改造大修，板材煉鋼廠(chǎng)一號轉爐順利出鋼，一次熱負荷試車(chē)成功。
　　本鋼集團副總經(jīng)理高烈，副總經(jīng)理、總工程師張貴玉在現場(chǎng)強調，節能、環(huán)保、高效將是現代化煉鋼生產(chǎn)的大主題，希望板材煉鋼廠(chǎng)積極推進(jìn)轉爐頂底復吹工藝，為企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量、綠色化、智能化發(fā)展做貢獻。
　　為了實(shí)現轉爐生產(chǎn)節能環(huán)保目標，提高產(chǎn)能，助力本鋼集團2020年實(shí)現鋼產(chǎn)量2000萬(wàn)噸目標，同時(shí)利于7座轉爐爐役修的平衡，本鋼集團決定對一號轉爐進(jìn)行大修改造。
　　該工程投資2.18億元，于去年3月15日開(kāi)工。中國三冶機裝、電裝公司，以及建設公司600余名職工參與了工程施工。
　　面對工期緊、任務(wù)重的挑戰，該廠(chǎng)和參戰單位合理優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò )圖，周密安排施工作業(yè)。去年入冬以來(lái)，施工人員克服冬季施工設備安裝難度大的困難，對設備進(jìn)行預熱、防護。尤其近半個(gè)月來(lái)，為了保證熱負荷試車(chē)一次成功，該廠(chǎng)組織施工單位白天安裝，夜間進(jìn)行調試。另外，本鋼集團安監部、設備部等部門(mén)深入現場(chǎng)檢查指導，工程施工期間實(shí)現了安全“五為零”目標。
　　據了解，此次一號轉爐改造大修涉及安裝傾動(dòng)、氧槍、汽化冷卻、下料和副槍等十大系統，新上了新OG法、滑板檔渣、全過(guò)程頂底復吹、全程自動(dòng)化煉鋼四大工藝。其中，新OG法可將一次除塵排放濃度降低到每立方米40毫克以下；滑板檔渣能夠保持鋼水純凈度，減少下渣量；全過(guò)程爐底復吹使鋼水成分均勻，提高鋼水質(zhì)量；全程自動(dòng)化煉鋼，將根據生產(chǎn)模型輸入煉鋼數據，實(shí)現轉爐冶煉過(guò)程全自動(dòng)。