近日，2018年“振興杯”遼寧青年工業(yè)設計大賽評選結果揭曉，板材信息化中心（信息自動(dòng)化公司）自主研發(fā)的皮帶無(wú)人值守控制產(chǎn)品，憑借新穎的設計思路、優(yōu)越的實(shí)用價(jià)值，在眾多設計成果中脫穎而出，榮獲“工業(yè)設計大賽產(chǎn)品獎”。
　　本鋼集團各類(lèi)型號、材質(zhì)的皮帶分布于采礦、選礦、球團、燒結等各個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程，成為連接各道工序的“大動(dòng)脈”。以往，現場(chǎng)多采用傳統的崗位點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢相結合的方式，對皮帶運行進(jìn)行管理，不僅耗費大量人力資源成本，有時(shí)對設備運行還會(huì )產(chǎn)生故障誤判。同時(shí)，皮帶運轉產(chǎn)生的粉塵危害職工身體健康，設備在運轉時(shí)，職工點(diǎn)檢、清查易出現危險觸碰等事故。
　　本鋼集團積極推進(jìn)自動(dòng)化、信息化、智能化建設，將皮帶無(wú)人值守項目作為提升鋼企智能化水平、向“中國制造2025”邁進(jìn)的有效舉措，板材信息化中心自動(dòng)化事業(yè)部按照集團改造整體部署，通過(guò)交流、考察、意見(jiàn)采集、現場(chǎng)實(shí)驗等手段，全面推進(jìn)皮帶無(wú)人值守改造。與以往傳統皮帶運輸相比，該公司設計研發(fā)的皮帶無(wú)人值守控制系統采用先進(jìn)控制系統，實(shí)現皮帶運行自動(dòng)控制目標。該系統所采用的數字化網(wǎng)絡(luò )視頻監控，具有紅外夜視功能，便于24小時(shí)實(shí)時(shí)監視生產(chǎn)狀況，并保存為期一周的運行記錄，為發(fā)生的問(wèn)題提供數據分析依據。同時(shí)，還增設了跑偏檢測開(kāi)關(guān)、堵塞檢測開(kāi)關(guān)、打滑檢測裝置、振打裝置、液壓自動(dòng)糾偏機和固定調偏架等裝置，實(shí)現自動(dòng)安全保護，同時(shí)降低設備故障率。
　　截至去年末，該中心已完成了本鋼內部包括板材原料廠(chǎng)儲二皮帶無(wú)人值守、板材焦化廠(chǎng)皮帶崗位無(wú)人值守等8個(gè)項目。在各項目實(shí)施過(guò)程中，各業(yè)主廠(chǎng)礦都高度重視，除了對巡檢員、點(diǎn)檢員、衛生清掃員進(jìn)行了有針對性的培訓外，還針對控制室操作人員、點(diǎn)檢員進(jìn)行了PLC故障診斷與維護培訓。各廠(chǎng)礦還制訂了相關(guān)人員崗位職責、生產(chǎn)管理組織、設備運行管理等新運行管理制度，并補充完善了安全生產(chǎn)管理制度，為改造工程順利推進(jìn)提供了制度保障。
　　皮帶無(wú)人值守項目的成功實(shí)施，實(shí)現了對所有皮帶的遠程集中“操控”，極大地提高了皮帶產(chǎn)線(xiàn)的工業(yè)化程度，實(shí)現皮帶值守崗位減員預期目標，在節省大量人力成本的同時(shí)，通過(guò)信息化手段的實(shí)時(shí)監控，確保皮帶系統設備運行穩定，降低設備故障停機率。此外，改變原有的生產(chǎn)管理模式，從有人值守變無(wú)人值守，進(jìn)一步提升皮帶系統本質(zhì)安全水平，避免由于人的不安全因素引發(fā)安全生產(chǎn)事故，并使皮帶區域現場(chǎng)生產(chǎn)管理文明程度取得較大進(jìn)步，皮帶消耗大幅下降，節約了生產(chǎn)費用。
　　目前，該中心和各業(yè)主廠(chǎng)礦仍在繼續摸索深化無(wú)人值守的新技術(shù)和新管理方法，總結經(jīng)驗，力爭早日實(shí)現本鋼無(wú)人值守項目在皮帶等系統的全覆蓋，為企業(yè)創(chuàng )造更大的經(jīng)濟效益。