自1月份推進(jìn)“日清日結”工作以來(lái)，板材冷軋廠(chǎng)按照本鋼集團要求，對涉及各機組的成材率、輥耗、煤氣、鋅耗、電耗等57項指標，按照財務(wù)報表口徑進(jìn)行詳細統計，努力打造“日清日結”管理“軟環(huán)境”，全力降低生產(chǎn)成本。
　　該廠(chǎng)以推進(jìn)廠(chǎng)、作業(yè)區、班組三級核算為手段，嚴格控制能耗成本。在對標及降本增效工作中，要求各職能室、作業(yè)區認真做好數據分析。從細節處著(zhù)手，在“清”上下功夫，對照該工序相同機組、預算和行業(yè)標準，從質(zhì)量非計劃、成材率，以及能耗等重點(diǎn)指標入手，通過(guò)“日清日結”，將每一天的“賬”算清，將每一項工作目標化、準確化，實(shí)現數據精準采集。
　　在酸軋作業(yè)區主控室，該作業(yè)區生產(chǎn)負責人于文爽對記者說(shuō)：“我們已把‘日清日結’工作融入日常生產(chǎn)中。”本著(zhù)“全員參與、價(jià)值計算、公開(kāi)公正”的原則，他們每日對相關(guān)指標進(jìn)行“日清日結”，查找影響指標的重要因素，做好數據采集工作，形成降成本的長(cháng)效機制。
　　為將“日清日結”工作落到實(shí)處，該作業(yè)區對甲乙丙丁四個(gè)班各環(huán)節嚴格把控。每日組織專(zhuān)人對每10卷原料卷抽檢一次，查看原料是否虧重，并做好記錄；同時(shí)，對原料外觀(guān)進(jìn)行檢查，外觀(guān)不合格的鋼卷及時(shí)封閉；在酸洗入口、出口按照標準對頭尾進(jìn)行剪切，并做好異常剪切鋼卷的記錄，密切關(guān)注原料卷頭尾10米缺陷；操作人員要針對軋機斷帶、檢修啟車(chē)廢品量問(wèn)題做出有效操控，避免因軋機斷帶影響廢品量。
　　為有效激勵職工，該廠(chǎng)在“按質(zhì)論價(jià)，按利計獎”核算體系上，要求各單位量體裁衣，嚴格推進(jìn)獎懲機制，對不符合操作規范、誤操作、漏操作等情況嚴肅考核。對及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)整改的人員給予獎勵。自推進(jìn)“日清日結”工作以來(lái)，該廠(chǎng)四號鍍鋅機組在開(kāi)展提高鋅層厚度控制精度攻關(guān)方面初見(jiàn)成效。
　　該廠(chǎng)在涉及各機組成材率、輥耗、煤氣、鋅耗、電耗等指標上，層層分解、認真統計，做好“日清日結”數據采集。從源頭控制超計劃指標消耗問(wèn)題，增強能耗的成本意識，實(shí)現成本管控全覆蓋的目標。
　　下一階段，該廠(chǎng)將針對現場(chǎng)統計執行等問(wèn)題，逐步完善“日清日結”報表功能,為實(shí)現部分數據自動(dòng)采集功能，減少人工過(guò)程干預，將“日清”和“日結”兩項工作做好、做細，實(shí)現各生產(chǎn)要素的合理配置，確保企業(yè)效益最大化。