下機設備時(shí)常有，是修還是廢，怎么“判”？自修還是外委，賬咋算？只考核沒(méi)獎勵，誰(shuí)愿意干？在北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)，這些問(wèn)題由設備“判官”——備件判定小組說(shuō)了算

　　同樣的工作采取不同的方式，其結果是什么？
　　北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)在修舊利廢工作中，成立下機設備判定小組，對不同等級的報廢設備進(jìn)行“再制造”，使備件修復金額逐年上升。
　　“3年前，如果一臺減速機下機，確實(shí)壞了，我們就直接把整臺機器上交當做廢鋼。而現在，有了判定小組，我們會(huì )根據減速機損壞的部位進(jìn)行判定，能留的留，能修的修。”該廠(chǎng)設備科工作人員張亮告訴記者。
　　同樣的工作采取不同的方式，使該廠(chǎng)的設備修復金額逐年上升。3年前的修復額只有400萬(wàn)元，而2018年該廠(chǎng)設備修復總額達到了600多萬(wàn)元。今年前兩個(gè)月，該廠(chǎng)的設備修復額完成了近4個(gè)月的任務(wù)量，達到了160多萬(wàn)元。
　　從廢品中“挖寶”，從“再制造”里淘金，“既不丟西瓜也不舍芝麻”一直是該廠(chǎng)挖潛降耗的工作理念。為了做實(shí)做細這項工作，2016年，該廠(chǎng)開(kāi)始組建下機設備鑒定機構，他們自己稱(chēng)之為“備件判定小組”。隨著(zhù)判定小組的成立，管理職責、工作流程、管理辦法、修舊標準、驗收制度等也得到了進(jìn)一步明確。
　　點(diǎn)檢員張亮告訴記者，下機鑒定機構成立3年了，為企業(yè)節省備件采購費用，降低生產(chǎn)成本做出了突出貢獻。下機鑒定機構分為三級，主任由該廠(chǎng)主管設備的副廠(chǎng)長(cháng)擔任，副主任由該廠(chǎng)設備科負責人和作業(yè)區負責人擔任，第三級則由設備管理室點(diǎn)檢站專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員、預修員、計劃員，作業(yè)區設備員、點(diǎn)檢員等組成。而直接參與修舊利廢的小組則由維修一、二、三、五修舊小組、及球團維修修舊小組、原料修舊小組等6個(gè)小組構成。
　　按設備的重要程度，判定小組將下機設備分為三級，即A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)。C類(lèi)備件為日常消耗備件，一般價(jià)格比較低，對于這樣的備件，作業(yè)區可以直接判定是否具備修復價(jià)值；B類(lèi)備件需要上報設備科備件專(zhuān)員，會(huì )同作業(yè)區和備件點(diǎn)檢員共同對備件進(jìn)行鑒定，有利用價(jià)值的盡量利用； 而A類(lèi)備件通常是價(jià)值較高的一些關(guān)鍵備件，需由設備科長(cháng)、主管設備的副廠(chǎng)長(cháng)進(jìn)行判定是否有修理的價(jià)值，是否外修，需要修理的范圍等。
　　對于設備的“再制造”，原料作業(yè)區責任工程師姚景輝感觸頗深。他說(shuō)，下機備件的判定到修復利用確實(shí)讓他們嘗到了不少甜頭。作業(yè)區主要備件皮帶滾筒下機之后，有一大部分是自修的，僅此一項每年就可降低成本40多萬(wàn)元。在作業(yè)區庫房，記者看到，報廢的、待修的、已修的備件標注清晰、擺放有序。
　　足足跟設備打了近30年交道的張亮告訴記者，下機備件修復具有嚴格的流程和時(shí)間限制，一般情況下，作業(yè)區上報的下機備件判定在10日之內必須完成。一般自修的費用不會(huì )超過(guò)備件價(jià)值的10%，使用壽命必須達到原設備的50%以上，有的修復備件在實(shí)際應用中可以達到原備件使用壽命的80%，甚至更高，而且可以重復修理。外委修理的費用是自修的3倍，并且周轉時(shí)間相對較長(cháng)。除此之外，自修可以更好地利用備件的某一單元。
　　制度有了，流程順了，下一步就是考核的問(wèn)題。在該廠(chǎng)2019年《修舊利廢管理辦法》中，從各個(gè)層面都制訂了嚴格的考核辦法，對修舊資料留存、下機備件的判定、ERP入庫流程等作出了詳細規定。而在這份管理辦法中，卻找不到“獎勵”的字樣。張亮說(shuō)：“不要認為沒(méi)有獎勵是不盡人情，其實(shí)修舊工作就是我們的職責、我們的分內工作。”現在，參與設備判定的小組成員和修舊利廢小組回憶起3年來(lái)的努力和付出，看著(zhù)卓有成績(jì)的勞動(dòng)成果無(wú)不感到驕傲和自豪。
　　從修復額只有400萬(wàn)元提高到600萬(wàn)元，從簡(jiǎn)單的修理到設備的“再制造” 從粗放的修舊利廢模式到精細化的“淘寶”模式，歷經(jīng)3年，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)轉變工作方式，補齊工作“短板”，抓住工作核心，使看似平淡而普通的一項工作成為助力企業(yè)發(fā)展的引擎。