今年前3個(gè)月，北營(yíng)公司鋼鐵料消耗比計劃指標降低12.05kg/t，對比預算實(shí)現增效5063萬(wàn)元，創(chuàng )5年來(lái)最好水平。這是北營(yíng)公司在思想上重視，在觀(guān)念上轉變，將成本管理與市場(chǎng)接軌、同生產(chǎn)融合，強力推進(jìn)“日清日結”、對標挖潛工作取得的成果。一季度，北營(yíng)公司對比預算指標挖潛1.41億元，噸材成本降低81.21元。
　　“以前降成本就是簡(jiǎn)單的降費用，‘省錢(qián)’；現在我們強化生產(chǎn)過(guò)程中的降成本，以市場(chǎng)價(jià)值鏈體系為參考，在提高產(chǎn)量和質(zhì)量、開(kāi)展技術(shù)工藝創(chuàng )新、對標先進(jìn)指標等方面下功夫，兼顧采購和銷(xiāo)售環(huán)節，把成本財務(wù)指標分解到班組和機臺，轉化為職工看得見(jiàn)、摸得著(zhù)、得實(shí)惠的生產(chǎn)指標，從根本上轉變成本管理的思維習慣和行為習慣，使成本管理駛向經(jīng)營(yíng)化軌道。”談起成本管理的變化，北營(yíng)公司總會(huì )計師王東暉說(shuō)。
　　近年來(lái)，北營(yíng)公司始終高度重視成本管理工作，不斷自我加碼推出降本新舉措，管理方面整合內部機構、大規模核減勞務(wù)用工、取消外雇運輸車(chē)輛，經(jīng)營(yíng)方面減少生產(chǎn)消耗、降低運行費用、嚴格費用管控，在取得顯著(zhù)成效的同時(shí)，企業(yè)的降本空間不斷被壓縮，在某些方面已達到極限。面對市場(chǎng)成本壓力的不斷增大，北營(yíng)公司審時(shí)度勢、“量體裁衣”，積極尋找降本增效的“蹊徑”，有效拓寬了成本管理的視野和途徑。
　　觀(guān)念一變天地寬。從去年11月末開(kāi)始，北營(yíng)公司領(lǐng)導班子成員就成本管理工作深入基層廠(chǎng)礦現場(chǎng)辦公，圍繞明確思路、制訂方案、分解指標等工作，抓住關(guān)鍵環(huán)節，廣泛聽(tīng)取建議，提早部署2019年降成本工作，堅持從生產(chǎn)管理入手，深挖潛、強內功、補短板，以煉鐵成本指標為突破口，帶動(dòng)鐵、鋼、軋等主要工序有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現高質(zhì)量低成本運行。
　　向產(chǎn)量要效益。北營(yíng)公司堅持以鐵為中心的生產(chǎn)組織原則，北營(yíng)新一號高爐落實(shí)特護措施，北營(yíng)新二號高爐以穩求高，通過(guò)強化標準化操作、低硅冶煉、穩定爐渣堿度等措施，一季度生鐵產(chǎn)量較上年同期增產(chǎn)4.59萬(wàn)噸。尤其是1月份，克服了高爐特護、冬季原燃料波動(dòng)等不利因素影響，完成生鐵產(chǎn)量61.33萬(wàn)噸，創(chuàng )兩座大高爐投產(chǎn)以來(lái)的月產(chǎn)新高。同時(shí)，煉鋼、軋鋼、焦化、發(fā)電工序的主要產(chǎn)量指標同比均有大幅增長(cháng)。其中，生鐵、冶金焦、發(fā)電量增產(chǎn)創(chuàng )效累計達4400萬(wàn)元。
　　向工序成本要效益。北營(yíng)公司在降低鋼鐵料方面，通過(guò)配吃脫硫渣鋼，對系統渣鋼實(shí)現“日清日結”，并降低扒渣量及鐵損失，鋼鐵料消耗為1079.7kg/t，同比增效2408萬(wàn)元，創(chuàng )近年來(lái)最好水平；在降低燃料比方面，通過(guò)加強操作、穩定爐況、增加礦批、提高煤氣利用率等措施，完成燃料比560.16kg/t，降低成本3937萬(wàn)元；在提高產(chǎn)品成材率方面，加強工藝控制，減少廢品和切損，通過(guò)開(kāi)展“降切損，提負差”專(zhuān)項成材率攻關(guān)活動(dòng)，實(shí)現增效298萬(wàn)元。此外，通過(guò)加強電力系統管控實(shí)現經(jīng)濟運行，節約能耗支出976萬(wàn)元。其中，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)實(shí)施“兩集一控”降空耗，一季度電費較預算降低727萬(wàn)元，同比降411萬(wàn)元。
　　向物料配比要效益。北營(yíng)公司加大低價(jià)礦配吃比重，低品位礦粉配用量達114.96kg/t，比上年提高93.56kg/t，增效3245萬(wàn)元。同時(shí)，繼續優(yōu)化配煤方案，調整配煤結構，在保證焦炭強度滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)要求的前提下，由精料向經(jīng)濟料轉變，一季度累計降低配煤成本925萬(wàn)元。此外，通過(guò)降低冶金焦入爐量、提高煙煤噴吹比例，實(shí)現增效1570萬(wàn)元；加大廠(chǎng)內廢鋼回收力度，新建低位回爐鐵提純產(chǎn)線(xiàn)，優(yōu)化鋼鐵料結構，降低成本935萬(wàn)元。
　　向技術(shù)攻關(guān)要效益。北營(yíng)公司通過(guò)縮小棒條篩篩眼、加強燒結布料操作等措施，有效降低燒結返礦率，節約加工費用724萬(wàn)元。圍繞螺紋鋼合金替代、線(xiàn)材煉軋工藝優(yōu)化、煉鋼合金使用及管理，開(kāi)展降合金成本攻關(guān)，比預算增效821萬(wàn)元。
　　記者在采訪(fǎng)中了解到，北營(yíng)公司于4月26日召開(kāi)了一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作會(huì )議，迅速貫徹落實(shí)本鋼集團一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作分析會(huì )精神和本鋼集團工作部署，在下一階段的成本管理工作中，將抓大不放小，在廣度上擴展，把成本管理做細；在深度上延伸，把成本管理做實(shí)，并在對單位、部室指標任務(wù)的考核，專(zhuān)項激勵考核，核心崗位風(fēng)險績(jì)效考核，考核小組綜合考核，機關(guān)部室作風(fēng)考核“五位一體”總體思路指導下，努力構建“公平精準、尺度相宜、干群認可”的績(jì)效考核體系，持續深入推進(jìn)全工序降本增效。同時(shí)，堅決快速、不折不扣地執行本鋼集團“日清日結”、對標挖潛決策部署，與板材公司、國內先進(jìn)企業(yè)對標學(xué)習，從管理、技術(shù)、變革等方面尋求降成本的新突破。