今年前4個(gè)月，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)通過(guò)配吃渣鋼替代廢鋼，實(shí)現降成本8000多萬(wàn)元，這是該廠(chǎng)在“日清日結”、對標挖潛工作中嘗到的甜頭。前4個(gè)月，該廠(chǎng)成本管理工作取得顯著(zhù)成效，鋼鐵料消耗指標實(shí)現1079.7kg/t，創(chuàng )造了歷史最好水平，實(shí)現降成本1.57億元。
　　“年初以來(lái)，我廠(chǎng)堅決貫徹執行本鋼集團‘日清日結’、對標挖潛工作部署，對外與同行業(yè)先進(jìn)指標對標，找差距、補短板，對內以觀(guān)念轉變、技術(shù)攻關(guān)、管理提升為手段，密切與采購和銷(xiāo)售部門(mén)的溝通，深入推進(jìn)全工序、全鏈條降成本工作，并通過(guò)開(kāi)展勞動(dòng)競賽調動(dòng)職工降成本工作積極性，實(shí)現噸鋼變動(dòng)成本降低65元。”該廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)郭曉春接受記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)。
　　進(jìn)入2019年，鋼鐵市場(chǎng)成本壓力進(jìn)一步增大，產(chǎn)品盈利空間被壓縮。為了應對當前市場(chǎng)的挑戰，本鋼集團自年初以來(lái)就深入推進(jìn)“日清日結”和對標挖潛工作，成了聯(lián)合工作組，根據消耗指標的重要性和可操作性，確定“日清日結”主要消耗指標175項。作為北營(yíng)公司主要生產(chǎn)單位，該廠(chǎng)認真落實(shí)本鋼集團“日清日結”和對標挖潛工作要求，結合實(shí)際，對標同行先進(jìn)水平，確定具體的工作思路，并制訂有針對性的措施。
　　在具體工作中，該廠(chǎng)層層開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng)，建立生產(chǎn)現場(chǎng)小承包體系，保證生產(chǎn)的順行、指標的優(yōu)化。目前，已經(jīng)成立了鋼坯產(chǎn)量、鋼鐵料消耗、鐵水消耗、合金料消耗、定額消耗等18個(gè)廠(chǎng)部層級的攻關(guān)團隊，確立多項作業(yè)區級攻關(guān)項目。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據品種結構和渣鋼資源及時(shí)對相應各品種技術(shù)規程進(jìn)行優(yōu)化，充分利用生產(chǎn)一區螺紋鋼、新區冷彎Q235B、Q345B等品種的工藝特點(diǎn)，加大各類(lèi)積壓渣鋼的配吃比例，比計劃多配吃積壓渣鋼15.83kg/t，降低鋼鐵料消耗10kg/t左右。同時(shí)，針對外購汽車(chē)板打包塊（一種生產(chǎn)用廢鋼）價(jià)格高的特點(diǎn)，利用板材冷軋廠(chǎng)打包塊替代外購打包塊。在降低合金使用上，進(jìn)行硅、錳成分中下限控制，普碳線(xiàn)材產(chǎn)品硅降低0.01%、錳降低0.04%，普碳板材產(chǎn)品硅降低0.01%、錳降低0.03%。配合北營(yíng)制造部進(jìn)行SAE系列、Q235、Q195錳含量攻關(guān)，降低合金成本230萬(wàn)元。此外，繼續推進(jìn)“留渣”“雙渣”冶煉攻關(guān)，制訂了不同鐵水磷含量對應的石灰加入標準，進(jìn)一步降低石灰消耗。
　　管理歸位、轉變觀(guān)念，不僅要在降低物料單耗上下功夫，還要在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上做文章。該廠(chǎng)配合采購中心，實(shí)現采購物料優(yōu)質(zhì)、低價(jià)、長(cháng)壽命目標；配合國貿公司和財務(wù)部，對生產(chǎn)的品種進(jìn)行全測算，多生產(chǎn)盈利品種，不生產(chǎn)虧損的品種，以提高企業(yè)效益。同時(shí)，充分發(fā)揮考核的導向作用，讓職工在成本控制上的效益摸得著(zhù)、看的見(jiàn)，激發(fā)職工降成本的積極性。通過(guò)對在降成本工作中表現突出的骨干職工實(shí)施精準獎勵，調動(dòng)廣大干部職工的降本積極性，將“人人都是經(jīng)營(yíng)者，處處都有降耗點(diǎn)”的成本管控理念體現在干部職工的日常工作中。