今年以來(lái)，面對考核預算指標越來(lái)越嚴的考驗，板材特鋼廠(chǎng)自加壓力，全工序成本“再探底”，前４個(gè)月，生產(chǎn)成本累計比預算指標多降876.56萬(wàn)元。
　　該廠(chǎng)始終把降成本作為重中之重，克服邊生產(chǎn)、邊改造，生產(chǎn)不滿(mǎn)負荷給降成本工作帶來(lái)的不利影響，深挖內部潛力，扎實(shí)開(kāi)展“日清日結”工作，通過(guò)定降成本指標、定降成本金額、定降成本措施、定降成本責任人的“降成本四定”，推動(dòng)全工序成本的全面降低。
　　為確保降成本工作取得實(shí)效，該廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)成立了“日清日結”工作領(lǐng)導小組，全面負責工作組織實(shí)施。在此基礎上，該廠(chǎng)各職能室和作業(yè)區建立和完善了指標日統計、周分析、旬預測、月考核的閉環(huán)管理模式，并確立了24項日清日結降成本項目，定降成本指標、定降成本金額，使降成本工作目標明確、有的放矢。此外，他們還針對24項降成本項目，逐級明確了操作負責人、專(zhuān)項負責人、項目聯(lián)絡(luò )人和核心負責人等，使各項工作溝通順暢、反饋及時(shí)、執行高效，確保降成本措施真正落到實(shí)處。
　　在具體降成本措施的實(shí)施上，該廠(chǎng)大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，全方位挖掘降成本潛力。為了減少外購廢鋼費用，該廠(chǎng)不斷優(yōu)化煉鋼工序配料方案，堅持增加廢鋼配料中積壓渣鋼、返回鋼配入量，降成本成效顯著(zhù)。僅此一項，前４個(gè)月累計降低成本836.92萬(wàn)元。針對冶煉電耗這一重要成本指標，該廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)積極開(kāi)展攻關(guān)，在廢鋼配料中加入石墨壓塊，增加配碳量，嘗試在電爐冶煉上進(jìn)行“零電耗”試驗，此項措施平均降電耗40.4千瓦時(shí)/噸鋼，比國家能耗降低70.9千瓦時(shí)/噸鋼，電爐成本同比降低70.07元/噸鋼。此外，為了降低貴重合金費用，該廠(chǎng)還采用貴重合金“低價(jià)代高價(jià)”的方式，即冶煉過(guò)程中優(yōu)先使用高錳、高鉻，少量補加可視成分，使用中錳、低鉻，并回收渣鋼、返回鋼中的合金元素、合理控制庫存、廢次材銷(xiāo)售等，同時(shí)對成分精準控制，保持成分控制合格率≥80%，對低于10公斤的合金，由崗位操作職工手動(dòng)稱(chēng)量加入，僅此一項，前4個(gè)月累計降成本368.86萬(wàn)元。