6月份，板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐入爐焦比降到313kg/t以下標準，達到國內同類(lèi)型高爐領(lǐng)先水平。同時(shí)，該廠(chǎng)各座高爐降焦比工作實(shí)現全面突破，全廠(chǎng)平均入爐焦比為333kg/t。這不僅代表著(zhù)該廠(chǎng)持續優(yōu)化包括焦比在內的各項生產(chǎn)技術(shù)指標取得成效，有效降低了生產(chǎn)成本，更重要的是標志著(zhù)本鋼集團鐵前工序綜合管理水平的大幅提升。
　　對于大型鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，煉鐵環(huán)節的能耗成本是企業(yè)生產(chǎn)成本的重要部分，而入爐焦比恰恰是能夠體現煉鐵生產(chǎn)能耗水平的直觀(guān)數據之一。因此，在日常生產(chǎn)組織中，本鋼集團主管領(lǐng)導、制造部,以及板材煉鐵廠(chǎng)，都非常重視入爐焦比指標的完成情況，并以此為抓手不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化、流程梳理、責任倒逼，力爭在整個(gè)鐵前工序形成聯(lián)動(dòng)，持續優(yōu)化包括入爐焦比在內的所有能耗指標。在每天早上的本鋼集團視頻調度會(huì )上，集團領(lǐng)導重點(diǎn)關(guān)注球團生產(chǎn)的品位、焦炭產(chǎn)品的質(zhì)量，以及高爐運行狀態(tài)，已經(jīng)成為工作常態(tài)。正是在這樣多方聯(lián)動(dòng)、協(xié)同發(fā)力形勢下，使鐵前工序管理水平提升的成果從板材煉鐵廠(chǎng)焦比指標的優(yōu)化上得以體現。
　　該廠(chǎng)負責高爐工藝的管理人員告訴記者，在降低焦比這項系統工作中，他們要把所有上道工序積累的優(yōu)勢，通過(guò)高爐持續穩定的運行、科學(xué)的操作，實(shí)現更優(yōu)的焦比指標，使所有工序的辛苦付出在切實(shí)降低煉鐵工序能耗指標的實(shí)效中體現出來(lái)。
　　該廠(chǎng)首先從保證高爐穩定運行入手，堅決避免因操作不當帶來(lái)高爐爐況波動(dòng)。用他們的話(huà)說(shuō)，“穩定的爐況就是最大的效益”。該廠(chǎng)提出“在崗一分鐘，專(zhuān)注60秒”的工作口號，要求高爐操作人員尤其要在“及時(shí)”二字上下功夫，及時(shí)發(fā)現爐況波動(dòng)，及時(shí)調整操作參數，遇到問(wèn)題及時(shí)溝通，生產(chǎn)情況及時(shí)上報。通過(guò)體現責任心的主動(dòng)作為，把處理各類(lèi)隱患問(wèn)題的時(shí)間搶出來(lái)，從而保證高爐的穩定順行。
　　與此同時(shí)，該廠(chǎng)在優(yōu)化高爐操作工藝的路上不斷探索前行。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的經(jīng)驗總結，該廠(chǎng)工藝技術(shù)人員為每一座高爐找到最為合適的冶煉強度，從而在產(chǎn)能和消耗之間找到最為經(jīng)濟合理的平衡點(diǎn)。他們還在噴煤、風(fēng)溫、風(fēng)口面積等每一個(gè)工藝環(huán)節上開(kāi)展對標挖潛，結合先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗和自身的生產(chǎn)實(shí)際，總結出一套適合本鋼高爐煉鐵生產(chǎn)的規范工藝流程。
　　對于以該廠(chǎng)為核心的鐵前工序降焦比攻關(guān)聯(lián)動(dòng)，本鋼集團積極提供有力支持。本鋼集團領(lǐng)導在6月份生產(chǎn)例會(huì )上指出，要通過(guò)嚴格的管理制度把工藝水平提升所取得的成果固化下來(lái)，要發(fā)揮好獎優(yōu)罰劣的績(jì)效考核激勵作用，要讓整個(gè)鐵前工序在降成本工作上擰成一股繩。
　　目前，該廠(chǎng)正抓住高爐穩定運行的有利時(shí)機，力爭進(jìn)一步對包括焦比在內的所有生產(chǎn)數據進(jìn)行持續優(yōu)化，為完成鐵前工序全年成本指標打下堅實(shí)基礎。