“真空度60帕，達到設計水平，冶煉高級別品種鋼又添新裝備！”日前，隨著(zhù)真空度刻度的清晰顯示和職工們的歡呼，板材煉鋼廠(chǎng)一號RH爐達產(chǎn)達效，技術(shù)升級改造順利完成。
　　1998年，一號RH爐和一、二號鑄機同時(shí)配套建設。運行近20年后，一號RH爐的真空度值達到2000多帕，設備進(jìn)入嚴重老化狀態(tài)，不可用于高附加值鋼種的生產(chǎn)。鑒于此，2017年，本鋼集團制訂了一號RH爐投資計劃并形成了科學(xué)的改造方案。2019年4月6日，投資1700萬(wàn)元的一號RH爐技術(shù)改造如期開(kāi)工，計劃工期60天，實(shí)際比計劃工期提前8天時(shí)間完成施工改造。由于是在線(xiàn)改造，參戰單位中國三冶集團、中國重型機械研究院，以及業(yè)主單位板材煉鋼廠(chǎng)克服空間狹小、生產(chǎn)改造交叉進(jìn)行等困難，科學(xué)安全施工，實(shí)行首問(wèn)負責制，做到小問(wèn)題立即解決，大問(wèn)題不隔夜，有力地保證了施工的順利進(jìn)行。
　　從冶煉高級別品種鋼的工藝要求出發(fā)，此次分別對一號RH爐的真空系統、氧槍系統、真空下料系統、烘烤系統進(jìn)行了重點(diǎn)改造。該廠(chǎng)改造辦、精煉作業(yè)區與設計部門(mén)人員在改造過(guò)程中，全程跟蹤，發(fā)揚創(chuàng )新精神，改造設備原有不合理之處。將蒸汽壓力由1.5Mpa改為1.0Mpa，大幅提高了轉爐蒸汽持續供汽的能力。將真空泵由6級8泵的落后形式改為5級7泵。改造后真空度最低可達60帕，能滿(mǎn)足冶煉高級別品種鋼的要求。改造后的開(kāi)路水系統采用電機水泵分離形式，解決了改造前水泵電機頻繁出現故障的問(wèn)題。真空罐烘烤也由在線(xiàn)側槍改為離線(xiàn)包蓋形式，提高了真空罐的周轉速度和耐材使用壽命。截至目前，一號RH爐已經(jīng)順利生產(chǎn)出高級別汽車(chē)板超低碳O5板用鋼、矩形深脫氣鋼種和硅鋼，均達到鋼種冶煉要求，為本鋼集團高附加值品種鋼生產(chǎn)增添了新動(dòng)能。