“本鋼集團上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì )上提出，下半年本鋼集團煉鋼工序降低單位變動(dòng)成本50元/噸目標。會(huì )后，我廠(chǎng)迅速組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，研究下半年降成本工作措施。”板材煉鋼廠(chǎng)相關(guān)負責人說(shuō)。
　　進(jìn)入下半年以來(lái)，該廠(chǎng)全面夯實(shí)成本管理工作，從能源介質(zhì)、合金、輔料的“跑、冒、滴、漏”治理，到降耗增效節約意識的強化，處處體現出成本管理工作的提升。
　　結合三級成本體系建立，落實(shí)成本“日清日結”工作。在此基礎上，以煉鋼、精煉作業(yè)區為試點(diǎn)，繼續推行“爐清爐結”，讓每一爐生產(chǎn)成本的超降情況一目了然，將“日清日結”工作進(jìn)一步升級。該廠(chǎng)將通過(guò)三級成本體系的建立進(jìn)一步明確各級人員的降成本指標，增強降成本意識。同時(shí)，制訂多項成本勞動(dòng)競賽和管理人員的績(jì)效考核制度，實(shí)現多降多得、不降不得的管理理念，有效激發(fā)各級人員的降成本工作熱情。“讓職工由被動(dòng)降成本到主動(dòng)降成本，形成更加濃厚的降本增效工作氛圍，爭取下半年降本增效工作再上新臺階。”該廠(chǎng)相關(guān)負責人說(shuō)。
　　結合自身實(shí)際，該廠(chǎng)下半年將重點(diǎn)開(kāi)展復吹轉爐攻關(guān)，使所有轉爐具備復吹條件，力爭轉爐復吹爐齡實(shí)現歷史性突破。優(yōu)化滑板擋渣工藝，降低煉鋼工序成本，提高轉爐鋼水質(zhì)量，減少渣厚對生產(chǎn)的影響。同時(shí)，為減少更換滑板及出鋼口對生產(chǎn)的影響，在提高滑板壽命及出鋼口壽命上下功夫。開(kāi)展降低低碳RH鋼升溫率攻關(guān)，減少升溫鋁消耗。
　　下半年，該廠(chǎng)將主要成本指標，如鋼鐵料、合金料、耐材、能源消耗等，在上半年基礎上繼續分解落實(shí)至班組，明確指標責任人，督促降成本措施的落實(shí)，確保每一項措施落地有聲，使成本管控再上臺階。