上半年，完成產(chǎn)量289.72萬(wàn)噸，同比增產(chǎn)2%；降低工序成本8923.59萬(wàn)元，同比多降低6129.38萬(wàn)元，全廠(chǎng)質(zhì)量非計劃率完成考核指標、異議量和異議賠償額同比實(shí)現“雙降”


　　面對鋼鐵市場(chǎng)激烈的競爭環(huán)境，板材冷軋廠(chǎng)緊緊圍繞“向質(zhì)量、產(chǎn)量要效益，向管理、創(chuàng )新要效益”的經(jīng)營(yíng)理念，以“對標、提質(zhì)、降本”工作為核心，多措并舉，凝心聚力，全面提升冷軋產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力。上半年，完成產(chǎn)量289.72萬(wàn)噸，同比增產(chǎn)2%；降低工序成本8923.59萬(wàn)元，同比多降低6129.38萬(wàn)元，全廠(chǎng)質(zhì)量非計劃率完成考核指標、異議量和異議賠償額同比實(shí)現“雙降”。
　　加強產(chǎn)品質(zhì)量提升、產(chǎn)品結構調整，實(shí)現向高端汽車(chē)廠(chǎng)批量供貨。該廠(chǎng)按照IATF16949體系和“一貫制”管理要求，完善和細化質(zhì)量控制點(diǎn)和控制措施，產(chǎn)品非計劃量同比減少9359噸。中高級別外板合格率創(chuàng )歷史最好水平，電鍍鋅機組生產(chǎn)穩定度實(shí)現歷史性突破。通過(guò)了華晨雷諾、海爾、長(cháng)安福特等高等級汽車(chē)和家電用戶(hù)的現場(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)審核。組織通過(guò)了上汽通用、東風(fēng)日產(chǎn)等涉及冷軋、鍍鋅、酸洗板等5類(lèi)產(chǎn)品，近20個(gè)鋼種規格的產(chǎn)品認證。
　　建立三級成本管控體系，將對標降本工作落到實(shí)處。該廠(chǎng)將降低10%變動(dòng)費用指標層層分解，全方位對標寶鋼等行業(yè)標桿企業(yè)，實(shí)施以“成材率、鋅耗、油品消耗、能耗”為代表的8個(gè)大項、31個(gè)子項的重點(diǎn)攻關(guān)項目。完善三級計量網(wǎng)絡(luò )，加大對信息化的投入，實(shí)現數據自動(dòng)采集，為日清日“解”工作打牢基礎。上半年，通過(guò)優(yōu)化錠型、庫存共享、提高鋅層控制精度等有效舉措，鋅耗指標同比多降成本3180.92萬(wàn)元；成材率指標穩步提升，同比多降成本3013.15萬(wàn)元；全廠(chǎng)能耗比計劃降低332萬(wàn)元，比去年同期降低9315萬(wàn)元。突發(fā)環(huán)境污染事件為“零”，水、廢氣、噪聲等污染物實(shí)現達標排放，一般固廢及危險廢物合規處置率達100%。
　　科學(xué)排布資源，有效提升機組作業(yè)效率。在資源不足的情況下，冷軋成品比計劃超產(chǎn)6.43萬(wàn)噸。其中，1月份完成產(chǎn)量52.82萬(wàn)噸，創(chuàng )歷史新高。組織重點(diǎn)機組產(chǎn)能攻關(guān)，實(shí)施歸集化生產(chǎn)，提升小時(shí)產(chǎn)量，為恢復設備功能和深度開(kāi)展文明生產(chǎn)創(chuàng )造了條件。硅鋼酸洗機組創(chuàng )造了7.26萬(wàn)噸的月產(chǎn)新紀錄。全廠(chǎng)累計打破月產(chǎn)紀錄4次、日產(chǎn)紀錄6次、班產(chǎn)紀錄3次。三號鍍鋅機組實(shí)現連續64天無(wú)故障運行；四號鍍鋅機組實(shí)現連續45天無(wú)故障運行，刷新歷史紀錄。上半年，實(shí)現人身輕傷以上事故、火災事故、重大設備事故“三為零”目標。
　　此外，該廠(chǎng)以建立“百人”人才庫為支撐，將科技創(chuàng )新、技術(shù)進(jìn)步工作不斷引向深入，用實(shí)實(shí)在在的技術(shù)成果營(yíng)造用好人才、創(chuàng )新發(fā)展的良好氛圍，確保實(shí)現全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標。