上半年，完成產(chǎn)量479.5萬(wàn)噸，超計劃14.9萬(wàn)噸。其中，6月份平均日產(chǎn)量為近年來(lái)首次突破29000噸，最高達32655噸，打破了2018年10月份32256噸的日產(chǎn)紀錄。品種鋼方面，生產(chǎn)RH鋼200.86萬(wàn)噸，同比增加10.77萬(wàn)噸。
　　上半年，本鋼集團加強對煉鋼生產(chǎn)的組織，由本鋼集團相關(guān)部門(mén)牽頭，每天召開(kāi)保鋼會(huì )議，召集煉鋼生產(chǎn)相關(guān)單位管理人員對前一日煉鋼生產(chǎn)情況進(jìn)行分析總結，找出問(wèn)題，并及時(shí)予以解決。同時(shí)，要求原料、運輸、廢鋼、熱軋等工序要全力配合煉鋼生產(chǎn)，為煉鋼生產(chǎn)創(chuàng )造良好的外部條件。
　　年初以來(lái)，該廠(chǎng)周密組織、科學(xué)部署，全力提高產(chǎn)量。在生產(chǎn)組織方面，該廠(chǎng)克服六號轉爐改造，爐機不匹配的難題，優(yōu)化生產(chǎn)組織模型、檢定修模型，每周檢修一次設備，提高檢定修質(zhì)量，并強化兩個(gè)設備檢修周期間的設備維護，保證鑄機設備狀態(tài)和精度，確保設備無(wú)故障運行。在優(yōu)化生產(chǎn)工藝方面，該廠(chǎng)積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。對鐵水預處理噴槍進(jìn)行改造，加長(cháng)噴槍長(cháng)度，加深噴槍插入鐵水的深度，從而提高鐵水預處理速度。創(chuàng )新工藝，在鐵水預處理上采用放硫操作，對電爐路徑的鋼種不進(jìn)行脫硫處理，對鐵水進(jìn)行測溫取樣，合格后直接兌入轉爐中，節省了鐵水預處理環(huán)節，提高了工作效率。采用北鐵南調的方式加強鐵水倒配，緩解鐵水預處理壓力。同時(shí)，提高轉爐煉鋼供氧強度，使噴吹時(shí)間縮短了4分鐘；有效提高鑄機拉速，提升了作業(yè)效率。此外，該廠(chǎng)還要求上下道工序互創(chuàng )條件、互為保障，確保生產(chǎn)鏈條順暢。
　　為廣泛調動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性，該廠(chǎng)大力開(kāi)展勞動(dòng)競賽，并制訂獎懲措施，獎優(yōu)罰劣，將職工的收入與績(jì)效考核掛鉤，使職工保持高漲的工作熱情，形成“比、學(xué)、趕、超”的氛圍濃厚，為節省時(shí)間、提升工作效率，職工“跑步去煉鋼”已經(jīng)成為常態(tài)。