今年以來(lái)，板材冷軋廠(chǎng)加強設備管理工作，提高設備的運行效能，為高效穩定生產(chǎn)提供有力保障。截至目前，全廠(chǎng)各主要機組運行穩定，設備可開(kāi)動(dòng)率實(shí)現計劃目標。
　　從“嚴”管理，大冷軋設備管理架構逐漸形成。年初以來(lái)，該廠(chǎng)按照本鋼集團相關(guān)要求，制訂了2019年設備系統工作計劃，并以紅頭文件形式下發(fā)到各區域的班組進(jìn)行深入宣貫，進(jìn)一步明確設備系統專(zhuān)項管理理念和方法，成立了供電、自動(dòng)化、液壓潤滑、特種設備、工業(yè)爐窯和工業(yè)建筑等多個(gè)專(zhuān)項管理小組，使設備系統管理實(shí)現了從區域式管理向專(zhuān)項管理的模式轉變。
　　從“細”入手，專(zhuān)業(yè)化團隊建設不斷完善。今年，該廠(chǎng)著(zhù)力加強各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的橫向協(xié)作，為解決設備疑難問(wèn)題提供技術(shù)支持。如建立激光焊機專(zhuān)業(yè)化小組，通過(guò)定期開(kāi)展技術(shù)交流、不同機組的點(diǎn)檢員互換區域點(diǎn)檢、總結疑難故障手順書(shū)等措施，提升點(diǎn)檢員技能水平和解決故障問(wèn)題的能力，不僅使整合后的該廠(chǎng)技術(shù)人員優(yōu)勢得到最有效的發(fā)揮，而且實(shí)現了專(zhuān)業(yè)化管理標準的統一。
　　從“實(shí)”推進(jìn)，檢維修大包體制完成初步探索。在實(shí)際工作中，該廠(chǎng)積極響應本鋼集團關(guān)于“2019年產(chǎn)線(xiàn)承包”的工作思路，結合廠(chǎng)內生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，在三號、四號鍍鋅機組實(shí)行“產(chǎn)線(xiàn)承包”制度，即從日常維護到檢維修均由一家施工單位負責，并完善了技術(shù)協(xié)議，明確了考核條款，將機組的運行指標、檢修質(zhì)量、重復故障等與維保單位的績(jì)效掛鉤，真正實(shí)現了業(yè)主指標與施工單位業(yè)績(jì)的聯(lián)動(dòng)。截至目前，“產(chǎn)線(xiàn)承包”運行效果良好，三號、四號鍍鋅機組運行指標連創(chuàng )新高，三號鍍鋅機組更是創(chuàng )下“連續運行63天無(wú)故障”的歷史紀錄，使企業(yè)成本費用大幅降低。