北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)深入貫徹“精細化管理”的工作思路，以“保安全、提產(chǎn)量、降成本、穩質(zhì)量”為工作核心，上半年工作取得良好成績(jì)。其中，鋼材超產(chǎn)7.2萬(wàn)噸；成本對比年初預算降低9.44元/噸；合同兌現率達100%。
　　年初以來(lái)，該廠(chǎng)不斷夯實(shí)安全基礎管理，以“三嚴”即嚴抓安全教育培訓、嚴抓違章作業(yè)行為、嚴抓隱患治理為主線(xiàn)，按照“雙反專(zhuān)項整治”方案要求，對違章行為、安全隱患進(jìn)行整改。截至目前，已消除危險源412項，新辨識危險源442項。同時(shí)，加大安全教育培訓力度，按照年初安全教育培訓計劃對空氣呼吸器、煤氣安全知識、電氣安全知識，以及新修訂的《安全操作規程》進(jìn)行培訓，累計培訓1086人次，有效增強了廣大職工的安全意識，提升了安全技能水平。
　　該廠(chǎng)以技術(shù)攻關(guān)為引領(lǐng)，在進(jìn)一步規范工藝流程的基礎上，通過(guò)工藝優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)、新產(chǎn)品工藝開(kāi)發(fā)等，不斷提高軋鋼工藝技術(shù)水平。開(kāi)展以降低不良品率、提高四高線(xiàn)硬線(xiàn)內控合格率、解決1780生產(chǎn)線(xiàn)浪形質(zhì)量問(wèn)題和提高棒材成材率四項技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項目，逐步推進(jìn)工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量提升，使質(zhì)量異議率較計劃指標降低0.01%。
　　該廠(chǎng)大力推進(jìn)對標降本工作，3月份，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員分批到多家行業(yè)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行系統對標、確立了對標意向，形成數據化對標理念，在各作業(yè)區生產(chǎn)系統搭建信息、指揮決策、生產(chǎn)掌控和能力提升四大平臺，穩定先進(jìn)指標，拉齊“短板”，提升產(chǎn)量成本意識。同時(shí)，該廠(chǎng)按照“日清日結”工作要求，堅持日通報和周例會(huì )制度，成立對標工作組，以合理組織生產(chǎn)、降低能源消耗為原則，通過(guò)深入挖潛，有效提升了整體經(jīng)濟運行水平，上半年累計降低能耗成本2745萬(wàn)元。
　　在設備管理工作中，該廠(chǎng)堅持突出問(wèn)題導向，分析整改制約各產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能釋放的瓶頸問(wèn)題。3~7月份，完成二高線(xiàn)、三四高線(xiàn)、棒材生產(chǎn)線(xiàn)年修，以及1780生產(chǎn)線(xiàn)待料停產(chǎn)檢修等大型檢修工作，實(shí)現全廠(chǎng)設備高效持續穩定運行，設備開(kāi)動(dòng)率達93.4%，同比上一年故障時(shí)間降低156.51小時(shí)。在此基礎上，該廠(chǎng)先后推出了設備在線(xiàn)監測系統、數據管理系統兩大平臺，在提高產(chǎn)能方面發(fā)揮了不可或缺的作用，實(shí)現了設備故障預知和超前控制的有機結合。