截至16日零時(shí)，板材煉鋼廠(chǎng)六號轉爐自6日開(kāi)爐以來(lái)共冶煉鋼水209爐，平均供氧時(shí)間為14分鐘，超設計水平。
　　該廠(chǎng)六號轉爐投產(chǎn)于2007年7月，為使各系統設備能力滿(mǎn)足當前生產(chǎn)要求，本鋼集團對六號轉爐進(jìn)行了升級改造。
　　改造自4月1日開(kāi)始，歷經(jīng)5個(gè)月，于9月6日一次熱負荷試車(chē)成功。設備方面的全面改造，能夠保證基礎自動(dòng)化控制系統的配置要求，且操作維護方便、故障率低、自動(dòng)化水平高、運行穩定，達到了當前國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。
　　六號轉爐開(kāi)爐后，該廠(chǎng)及煉鋼作業(yè)區相關(guān)管理、技術(shù)、操作人員緊跟生產(chǎn)節奏，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)數據，科學(xué)管控。此次改造解決了風(fēng)機運行不穩定等限制轉爐生產(chǎn)的根本問(wèn)題，滿(mǎn)足了大流量供氧吹煉工藝要求，釋放了轉爐產(chǎn)能。該廠(chǎng)積極優(yōu)化大流量供氧吹煉工藝，截至目前，每爐鋼平均冶煉周期為14分鐘，班產(chǎn)11~12爐，相比改造前班產(chǎn)提高了1~2爐，已超設計水平，目前，正開(kāi)展單爐供氧時(shí)間13分鐘目標攻關(guān)。同時(shí)，六號轉爐復吹碳氧積小于0.0020%，降低了鋼水終點(diǎn)氧含量，大大利于降低生產(chǎn)成本。另外，六號轉爐通過(guò)回收系統自動(dòng)化改造，實(shí)現了鍋爐自動(dòng)上水、喉口自動(dòng)控制，提高了自動(dòng)化程度，降低了崗位職工的勞動(dòng)強度。
　　此次六號轉爐改造，環(huán)保升級改造是另一個(gè)重點(diǎn)。改造后采用先進(jìn)的濕法除塵工藝新OG法，投入運行后，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)部門(mén)檢測，煙氣含塵量在20mg/Nm3左右，遠低于國家排放標準。另外，通過(guò)對余熱鍋爐進(jìn)行升壓改造，提高了轉爐蒸汽的品質(zhì)，滿(mǎn)足了RH鋼冶煉要求，實(shí)現了轉爐蒸汽自產(chǎn)自用，提高了轉爐余熱能源的利用率，成為名副其實(shí)的“綠色轉爐”。
　　六號轉爐的達產(chǎn)達效，標志著(zhù)板材煉鋼廠(chǎng)無(wú)論是在環(huán)保除塵，還是在提升轉爐產(chǎn)能、實(shí)現爐機匹配方面，都走在了同行業(yè)的前列。