“壯麗的山城，雄偉的本鋼，這里是人參鐵的故鄉……”
　　70年前，本鋼因人參鐵而聞名；70年后，本鋼因“綠色智造”——可軋制世界最高等級強度2000MPa超高強韌性熱沖壓成形鋼而受到世界矚目?；仨倌臧l(fā)展，在不斷的工藝裝備升級進(jìn)程中，綠色環(huán)保、智能制造成為本鋼近年來(lái)技改的關(guān)鍵詞。
　　“沸騰的山城，青春的本鋼，這里是現代化的希望……”
　　進(jìn)入21世紀，從綠色冶煉到數字礦山，從各種工業(yè)循環(huán)水的達標、能源介質(zhì)的綜合利用，到四級數字模型智能軋制精品板材，信息化建設為本鋼注入“智慧”新動(dòng)能，更加激發(fā)了百年本鋼的生命活力。

技改升級，由量變到質(zhì)變

　　翻開(kāi)《本鋼史畫(huà)》，從中華人民共和國成立后的“一五”到“七五”期間，本鋼人利用舊的、初級工藝裝備為共和國的建設和發(fā)展立下不朽的功勛。“八五”至“十三五”期間，本鋼逐步加快鋼鐵生產(chǎn)規模建設，使鐵鋼產(chǎn)能由200萬(wàn)噸、400萬(wàn)噸、800萬(wàn)噸，向千萬(wàn)噸、1600萬(wàn)噸逐級攀升，發(fā)展到今天具有2000萬(wàn)噸產(chǎn)能的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。一大批具有時(shí)代特征，代表著(zhù)行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)水平的裝備，使本鋼完成了脫胎換骨式的變化。
　　圍繞礦山擴幫、高爐擴容、轉爐自動(dòng)化、1700軋機現代化改造，以及針對燒結、焦爐等落后工藝一系列的升級改造，讓本鋼結束了無(wú)連鑄、無(wú)冷燒、無(wú)精煉、無(wú)冷軋、無(wú)鐵水預處理的歷史，并結出沉甸甸的果實(shí)：誕生了東北第一大高爐板材新一號高爐、當時(shí)世界第一條最寬幅熱連軋機組2300生產(chǎn)線(xiàn)，可軋制當前世界最高強度2000兆帕高強鋼的冷軋三號連退機組。
　　技改升級，讓本鋼的鋼鐵產(chǎn)能全面提速，持續的技改升級，使本鋼從技術(shù)裝備到產(chǎn)品結構，從產(chǎn)品質(zhì)量到品種規格，從產(chǎn)量規模到銷(xiāo)售收入，實(shí)現了超千萬(wàn)噸產(chǎn)量和超千億元量級收入的同步跨越，成為我國重要精品鋼材生產(chǎn)基地和具有國際競爭力的現代化企業(yè)，為中國的改革開(kāi)放和社會(huì )主義建設事業(yè)做出了巨大貢獻。

綠色環(huán)保，改變的不僅是環(huán)境

　　櫛風(fēng)沐雨，春華秋實(shí)。在產(chǎn)量規模提升的同時(shí)，本鋼在“十三五”工藝技術(shù)裝備改造中，轉向以提升產(chǎn)品品質(zhì)、綠色環(huán)保、智能制造為主的升級改造。一大批環(huán)保項目改造不僅讓本溪市重現碧水藍天，而且極大地降低了本鋼的生產(chǎn)能耗。相關(guān)部門(mén)負責人表示，本鋼在攻堅克難中淘汰落后產(chǎn)能，改變的不僅是環(huán)境，而且讓環(huán)保、低耗綠色產(chǎn)出了效益。
　　——截至2013年，本鋼集團完成19項藍天工程。尤其是對北營(yíng)廠(chǎng)區投資1500萬(wàn)元，進(jìn)行粉塵治理，為改善大氣環(huán)境做出貢獻。
　　——2014年，本鋼集團繼續加大環(huán)境治理投入，對焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電等23項工藝裝備實(shí)施提標改造，淘汰不符合國家產(chǎn)業(yè)政策的污染大、耗能高的小高爐、小燒結機、燃煤鍋爐、土窯爐等12項落后產(chǎn)能，建設現代化大高爐、燃氣鍋爐、回轉窯，利用高爐煤氣余壓、焦化干熄焦蒸氣，利用負能煉鋼，將回收的工業(yè)水處理后循環(huán)利用，固體廢料加工后重新入爐冶煉，進(jìn)一步加大對各種設備粉塵、廢水的治理力度，使之全面達標排放，也使本鋼的水、電、煤氣等能源介質(zhì)的綜合利用率大幅提高。
　　——圍繞綠色節能做“大文章”。本鋼在保護環(huán)境、治理環(huán)境污染中，持續降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。2017年投產(chǎn)的板材發(fā)電廠(chǎng)的三電熱電聯(lián)產(chǎn)改造，每小時(shí)最大發(fā)電量達5萬(wàn)千瓦時(shí)，平均年節省標準煤9.13萬(wàn)噸。其配套的環(huán)保設施，使二氧化硫、氮氧化物、污水排放、粉塵等環(huán)保指標達到了國家排放標準，年減排煙塵566.96噸、二氧化硫3454噸、氮氧化物1398噸，對改善本溪市大氣環(huán)境質(zhì)量起到積極作用，具有明顯的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
　　——向“綠色智能”邁進(jìn)。為了提升板材公司煤氣利用效率，本鋼集團將在板材廠(chǎng)區建設一座燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，預計技改總投資10.6億元。建設一套180兆瓦級CCPP發(fā)電站(自備電站)，這套以數據、智能控制為手段的發(fā)電站將于2020年底投入運行，建成后將充分回收利用煤氣資源，明顯提升本鋼自發(fā)電率，降低生產(chǎn)成本。

智能制造，向品質(zhì)要效益

　　“說(shuō)到智能制造，本鋼提質(zhì)增效省市重點(diǎn)項目、板材冷軋廠(chǎng)高強鋼改造項目是個(gè)最有說(shuō)服力的例子。該項目從建設之初就確定了工藝裝備世界一流水平，產(chǎn)品追求高品質(zhì)，生產(chǎn)資源、操作和過(guò)程管理自動(dòng)化、信息化、智能化，水電風(fēng)氣等能源介質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、設備運行等均采用智能監控的基調。在提質(zhì)增效方面，綠色節能環(huán)保，工業(yè)水循環(huán)利用，超低排放，改變了本鋼原有的生產(chǎn)和工作方式。”相關(guān)部門(mén)負責人在接受采訪(fǎng)時(shí)高興地說(shuō)。
　　新時(shí)代，物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、人工智能，未來(lái)將不斷地融入本鋼集團的生產(chǎn)。從2018年4月10日開(kāi)始，本鋼產(chǎn)品全部配上了“電子身份證”，獲得了用戶(hù)無(wú)數“點(diǎn)贊”，進(jìn)一步提高了用戶(hù)的滿(mǎn)意度和忠誠度。礦業(yè)南芬露天礦汽車(chē)定位系統，本鋼大型計量器、衡、軌道秤等均實(shí)現無(wú)人值守。
堅持供給側結構性改革，以高質(zhì)量、綠色化、智能化發(fā)展為企業(yè)戰略目標，2017年以來(lái)，本鋼集團開(kāi)啟新一輪信息化建設，為本鋼注入“智慧”新動(dòng)力。生產(chǎn)資源得到進(jìn)一步優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量逐步實(shí)現過(guò)程監控，能源綜合利用率進(jìn)一步提高，成本管控實(shí)現良性循環(huán)……
　　隨著(zhù)信息數字化的廣泛應用，本鋼的高爐利用系數、入爐焦比、轉爐爐齡、轉爐鋼鐵料消耗、熱軋成材率、冷軋成材率等主要經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng )歷史較好水平；尤其是四級計算機系統的使用，協(xié)調了煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋工序的生產(chǎn)，以信息數字化帶動(dòng)工業(yè)快速發(fā)展，讓本鋼集團進(jìn)入嶄新的鋼鐵生產(chǎn)時(shí)代。
　　曾幾何時(shí)，智能制造離我們似乎很遙遠。如今，智能制造正成為本鋼生產(chǎn)的主流。面對未來(lái)，本鋼集團已經(jīng)制定了填平補齊、提質(zhì)增效、節能環(huán)保、智能制造等多項重點(diǎn)項目建設規劃。以板材特鋼廠(chǎng)改造為試點(diǎn)，對基礎自動(dòng)化、過(guò)程控制、生產(chǎn)制造執行管理、集團管理管控、統計分析等貫穿L1-L5的五級架構，全力打造智能制造的樣板工程。
　　我們相信，未來(lái)的本鋼，將按照“十四五”整體規劃，逐步實(shí)現“智慧運營(yíng)”。屆時(shí)，一個(gè)全新的本鋼將以綠色智能制造、高品質(zhì)的企業(yè)形象展現在世人面前。