9月份，北營(yíng)公司以提產(chǎn)增效為中心，通過(guò)強化生產(chǎn)組織，落實(shí)考核辦法，優(yōu)化專(zhuān)項激勵機制等，一舉扭轉了前段生產(chǎn)被動(dòng)局面，主要產(chǎn)品產(chǎn)量實(shí)現全面超產(chǎn)。其中，生鐵超計劃1.26萬(wàn)噸，鋼坯超計劃2.22萬(wàn)噸，軋材超計劃1.98萬(wàn)噸，焦炭超計劃0.8萬(wàn)噸，發(fā)電超計劃0.17億千瓦時(shí)。
　　9月份，北營(yíng)公司制訂并下發(fā)《影響生產(chǎn)故障及事故考核辦法（暫行）》，規定只要發(fā)生影響生產(chǎn)的故障及事故，各職能部門(mén)將立即啟動(dòng)響應機制，對影響生產(chǎn)的事件進(jìn)行調查分析，制訂整改及防范措施，并明確各級責任人，使廣大干部職工牢固樹(shù)立保產(chǎn)、穩產(chǎn)意識，避免影響生產(chǎn)的故障及事故的發(fā)生。北營(yíng)公司主要領(lǐng)導及各職能部門(mén)負責人堅持深入現場(chǎng)辦公，對各類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)分析、處理，確保整個(gè)生產(chǎn)工序穩定順行。
　　為了激發(fā)全體職工的干勁，北營(yíng)公司重新修訂了專(zhuān)項獎勵辦法，使獎勵更有針對性，將獎勵的重點(diǎn)向主體生產(chǎn)單位和一線(xiàn)職工傾斜，激發(fā)了職工的工作熱情。此外，針對廢鋼價(jià)格持續走高的實(shí)際，進(jìn)一步強化含鐵物料的回收工作，杜絕浪費，實(shí)現資源循環(huán)利用，有效降低生產(chǎn)成本。
　　在生產(chǎn)組織中，北營(yíng)制造部、北營(yíng)能源環(huán)保部、北營(yíng)能源總廠(chǎng)等部門(mén)和單位密切配合、科學(xué)調度，根據合同量科學(xué)編排生產(chǎn)計劃，全力組織好煤氣、風(fēng)、水、電等能源介質(zhì)的保供，實(shí)現保產(chǎn)保供“零影響”。北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)定期召開(kāi)生產(chǎn)運行分析會(huì )，對影響生產(chǎn)的問(wèn)題，分析原因，提出整改措施，督促責任單位進(jìn)行有效落實(shí)。在日常操作中，職工嚴格執行高爐配料制度、入爐原燃料質(zhì)量檢測制度等，實(shí)現了高爐平穩運行，產(chǎn)能穩步提高。
　　北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)以接鐵、降耗為首要任務(wù)，充分發(fā)揮調度系統的指揮、協(xié)調職能，嚴抓“轉爐四不等”提高轉爐生產(chǎn)效率，確保完成接鐵任務(wù)。該廠(chǎng)持續開(kāi)展降鋼鐵耗攻關(guān)，結合品種日計劃，合理安排輕料、重料、渣鋼的進(jìn)廠(chǎng)卸車(chē)，確保日進(jìn)總量滿(mǎn)足轉爐加入需求。同時(shí)，繼續執行鐵水、廢鋼分級管理工作，根據鐵水硅含量、溫度、現場(chǎng)廢鋼等情況，及時(shí)對 廢鋼裝入量進(jìn)行調整。
　　北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)以經(jīng)濟運行為核心，科學(xué)排布生產(chǎn)計劃，從保證設備穩定運行，技術(shù)工藝穩定、縮短工藝調整時(shí)間等方面，加強生產(chǎn)環(huán)節細節管控，制訂并落實(shí)保產(chǎn)措施，確保各產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)順行。充分利用待料停產(chǎn)時(shí)機，合理組織多條產(chǎn)線(xiàn)設備輪流檢修，及時(shí)解決設備隱患，確保后續生產(chǎn)的穩定順行。