進(jìn)入四季度以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)以“提產(chǎn)量、降成本、穩質(zhì)量”為核心，通過(guò)強化設備基礎管理，細化內部考核，推進(jìn)各產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)濟運行等措施，使生產(chǎn)呈現良好態(tài)勢，10月份，產(chǎn)量超計劃2.47萬(wàn)噸，為完成四季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)開(kāi)了個(gè)好頭。
　　該廠(chǎng)將績(jì)效獎金的分配重心下移，并對績(jì)效考核辦法進(jìn)行了完善和修訂，本著(zhù)“多勞多得”的原則，將績(jì)效獎金向基層一線(xiàn)職工傾斜，有效調動(dòng)了職工工作積極性。同時(shí)，針對前三季度生產(chǎn)中存在的不足，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析梳理和討論，制訂方法措施，將目標任務(wù)細化分解到班組。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織及工藝技術(shù)，增強生產(chǎn)工序間銜接緊密度，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)技術(shù)指標提升到更高水平。在生產(chǎn)組織中，該廠(chǎng)積極與國貿公司協(xié)調，以合同產(chǎn)品交付為總原則，排布好規格、鋼種生產(chǎn)計劃。在計劃的制訂上，堅持以實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能最大化為目標，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現噸鋼加工費用最低，進(jìn)而實(shí)現每條產(chǎn)線(xiàn)的經(jīng)濟運行。
　　在設備管理上，該廠(chǎng)加強對設備隱患的排查治理，加大重點(diǎn)區域、重點(diǎn)人員排查力度，將隱患整改落實(shí)到人，確保隱患及時(shí)消除。嚴格執行點(diǎn)檢定修制度，減少設備故障，降低設備熱停，提高作業(yè)率。班組崗位點(diǎn)檢注重設備日常維護、點(diǎn)檢，充分利用每天工藝檢修時(shí)間，及時(shí)處理設備小故障、小問(wèn)題。定修期間對較大設備隱患、長(cháng)期存在的設備問(wèn)題進(jìn)行處理，確保各種設備故障得到有效控制，減少熱停時(shí)間。組織科室和作業(yè)區負責人及主要技術(shù)、骨干人員實(shí)施保產(chǎn)值班，在生產(chǎn)出現問(wèn)題的時(shí)候，第一時(shí)間解決，全力以赴確保各產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)順行。
　　該廠(chǎng)成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對各產(chǎn)線(xiàn)存在的困難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，逐步解決制約生產(chǎn)的難題。在生產(chǎn)準備上，積極與北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)溝通，做好各種坯料供應平衡，確保所需坯料及時(shí)到達各產(chǎn)線(xiàn)。在能源介質(zhì)供應上，保證各種介質(zhì)的管網(wǎng)壓力和質(zhì)量，并及時(shí)掌握上下游的介質(zhì)波動(dòng)情況，利用其他單位的檢修時(shí)間，做好各產(chǎn)線(xiàn)的臨時(shí)檢修。在產(chǎn)品外發(fā)上，以合同的兌現率為中心，保證產(chǎn)品第一時(shí)間外發(fā)，將成品庫存控制在合理范圍內，使生產(chǎn)實(shí)現連續穩定運行。