今年以來(lái)，板材煉鋼廠(chǎng)針對轉爐落地渣、落地廢鋼、鋼包罐口渣、鋼包渣的回收再利用，大力開(kāi)展攻關(guān)，目前，取得初步成效。
　　今年，本鋼集團提出轉爐多吃廢鋼，加大含鐵物料回收力度，降低鋼水入爐冶煉成本的要求。該廠(chǎng)緊跟集團步伐，結合實(shí)際，積極制訂相關(guān)措施，多措并舉，加大對鐵水、廢鋼、鋼渣等含鐵物料的回收再利用力度。
　　隨著(zhù)該廠(chǎng)生產(chǎn)節奏的加快，轉爐煉鋼產(chǎn)生的大量落地渣及散落廢鋼無(wú)場(chǎng)地存儲，用火車(chē)運至冶金渣區域，存在含鐵物料流失情況。針對這一現象，該廠(chǎng)積極開(kāi)展落地渣、廢鋼回收攻關(guān)。為提高現場(chǎng)回收落地渣及落地廢鋼量，將轉爐現場(chǎng)臨時(shí)渣場(chǎng)由一處增加到三處。目前，該廠(chǎng)7臺轉爐已經(jīng)具備4臺轉爐落地渣全回收能力，回收量達60%，日平回收使用量達110噸。
　　為進(jìn)一步加大落地渣及廢鋼回收力度，目前該廠(chǎng)正在進(jìn)行吊車(chē)升級改造、現場(chǎng)擴大建設施工，通過(guò)現場(chǎng)渣場(chǎng)擴建、吊車(chē)安裝磁盤(pán)，來(lái)提高廢鋼及含鐵物料回收量。據悉，改造后，7臺轉爐落地渣將做到全回收，有效提高轉爐落地渣回收量，減少轉爐落地渣外排損失，降低消耗成本。
　　隨著(zhù)產(chǎn)量的增加，鋼包周轉率的提高，該廠(chǎng)鋼包罐口渣產(chǎn)生量也多起來(lái)。為此，該廠(chǎng)克服困難，積極組織人力，投入有效設備，設立鋼包罐口渣臨時(shí)存放區，設專(zhuān)人管理，對鋼包罐口渣進(jìn)行分選、加工，將合格罐口渣直接回收到廢鋼池，日平回收鋼包罐口渣30噸。
　　另外，該廠(chǎng)大力推進(jìn)熱態(tài)渣回收再利用攻關(guān)項目，在廠(chǎng)部的大力推廣下，各作業(yè)區相互配合，現場(chǎng)通過(guò)調整生產(chǎn)節奏，進(jìn)行設備改造，在LF鋼種生產(chǎn)中進(jìn)行試驗。目前，熱態(tài)渣回收已取得初步成效，每日試驗爐數達70%，試驗過(guò)程中，鋼水成分未出現異常，對生產(chǎn)無(wú)不利影響。據了解，通過(guò)多次數據對比分析，熱態(tài)渣回收再利用項目有效降低了精煉作業(yè)區造渣料消耗，以及渣罐周轉數量，提高了鋼水回收率。明年，該廠(chǎng)將繼續加大現場(chǎng)含鐵物料回收力度，做到現場(chǎng)含鐵物料應收盡收，為降低冶煉成本又繼續打造這一“利器”。