5日，隨著(zhù)板材焦化廠(chǎng)8-9號焦爐干熄焦系統裝入紅焦，標志著(zhù)該廠(chǎng)東風(fēng)廠(chǎng)區歷時(shí)107天的8-9號焦爐干熄焦鍋爐升壓改造工程竣工。
　　此次工程以鍋爐升壓改造為主工期，于2019年8月21日進(jìn)入檢修狀態(tài)。據了解，此次工程工作量大，參加施工單位主要有蘇州海陸重工、修建（維檢）公司、機電安裝公司、板材計控中心等。為保證工程按期保質(zhì)保量、安全完成，板材焦化廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)成立了由廠(chǎng)長(cháng)任總指揮的工程指揮部，下設質(zhì)量管理組、耐材砌筑質(zhì)量檢查組、安全防火組、備件材料供應組、保衛管理組。指揮部每天13時(shí)召開(kāi)工程例會(huì )，主要對每天的施工進(jìn)度、備件、材料，以及施工過(guò)程中存在的各項問(wèn)題及時(shí)協(xié)調解決。
　　據該廠(chǎng)改造工程指揮部相關(guān)負責人介紹，8-9號焦爐干熄焦系統原鍋爐為中溫中壓鍋爐，為了更有效地回收紅焦熱能，提高發(fā)電產(chǎn)能，此次工程將其改造為高溫高壓鍋爐。改造后，不僅可解決目前高強度生產(chǎn)造成的鍋爐爐管爆管，影響干熄焦產(chǎn)量及蒸汽發(fā)生量等各項問(wèn)題，而且發(fā)電量會(huì )提高10%左右，每年增加供電收入1000萬(wàn)元左右。
　　另外，該廠(chǎng)焦四干熄焦系統年修隨鍋爐升壓改造工程一并進(jìn)行，共有139項施工項目，其中有46個(gè)大項目。該項目負責人介紹：“此次年修很多項目都到了必修不可的程度。”如原1DC出入口膨脹節嚴重影響干熄爐的正常使用，此次更換為新型砌磚密封結構，維修簡(jiǎn)單，密封隔熱效果好，不易損壞，使用壽命長(cháng)，能夠保證干熄焦系統的穩定運行，降低膨脹節更換的次數，節約大量備件費。同時(shí)，該廠(chǎng)以此次工程為契機，對生產(chǎn)狀態(tài)下無(wú)法清理的部位進(jìn)行積灰清理，共清除70噸焦粉。
　　此次工程改造項目多、難度大，尤其是施工末期烘爐過(guò)程中，氣溫驟降至零下十幾度，給施工帶來(lái)很大困難。該廠(chǎng)詳細研究制訂升溫保障措施、介質(zhì)管道防凍措施等，組織全員參與保溫工作，為寒冷天氣里保證干熄焦鍋爐升壓改造工程順利實(shí)施積累了寶貴經(jīng)驗。
　　高溫高壓鍋爐正常投產(chǎn)后，焦爐和干熄焦系統將實(shí)現長(cháng)期穩定運行，可為板材煉鐵廠(chǎng)提供優(yōu)質(zhì)焦炭，實(shí)現焦比進(jìn)一步降低。同時(shí)，可為板材發(fā)電廠(chǎng)提供穩定的高溫高壓蒸汽，提高發(fā)電量，創(chuàng )效顯著(zhù)。