“27個(gè)月，完成169個(gè)攻關(guān)子項目，優(yōu)化關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)229個(gè)；”
　　“產(chǎn)品從過(guò)去只能生產(chǎn)單一的耐指紋家電產(chǎn)品，到如今的穩定生產(chǎn)耐指紋、鈍化、涂油、磷化產(chǎn)品，實(shí)現了電鍍鋅機組設計產(chǎn)品的全覆蓋，產(chǎn)品質(zhì)量達到一流水平。”
　　“2019年9月30日，電鍍鋅機組日產(chǎn)達到1012噸，班產(chǎn)達到432噸，創(chuàng )造了歷史最好水平。”
　　“電鍍鋅機組磷化汽車(chē)板合格率達到90%以上，成功生產(chǎn)出DC07E+Z電鍍鋅汽車(chē)外板產(chǎn)品。TRIP780高強鋼電鍍鋅汽車(chē)板通過(guò)國內某車(chē)企的認證，用以替代國外進(jìn)口產(chǎn)品。”
　　“2020年1月6日，經(jīng)中國金屬學(xué)會(huì )評定，‘電鍍鋅產(chǎn)品自主研發(fā)與技術(shù)集成’項目達到國際先進(jìn)水平。”
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　　1月16日，在本鋼集團電鍍鋅產(chǎn)品工藝技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)總結會(huì )上，一系列喜人的成果令人鼓舞、催人奮進(jìn)。
　　這些成果的取得，是本鋼集團著(zhù)眼未來(lái)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展趨勢，從工藝優(yōu)化、技術(shù)研發(fā)、過(guò)程控制、質(zhì)量提升、人員操作、管理制度等方面入手，全鏈條打造創(chuàng )新生態(tài)，強勢推進(jìn)創(chuàng )新攻關(guān)和一貫制質(zhì)量管理的縮影。同時(shí)，也是本鋼集團持續深化供給側結構性改革，優(yōu)化“兩個(gè)結構”，做深、做實(shí)產(chǎn)業(yè)結構和產(chǎn)品結構升級，銷(xiāo)研產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，不斷發(fā)力高端制造，推動(dòng)企業(yè)“質(zhì)量、效益、規模”動(dòng)態(tài)均衡發(fā)展的具體體現。
　　“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)。”回眸27個(gè)月的艱辛歷程，本鋼集團投入大量人力、財力、物力，圍繞電鍍鋅產(chǎn)品結構升級，進(jìn)行全流程創(chuàng )新攻關(guān)，并通過(guò)總結經(jīng)驗、固化成果、優(yōu)化理論、形成制度，構建全鏈條創(chuàng )新生態(tài)，加速度挺進(jìn)高端制造，為做精做強精品鋼材基地，開(kāi)創(chuàng )本鋼集團高質(zhì)量發(fā)展新局面做出積極貢獻。

高起點(diǎn)謀劃：全方位產(chǎn)線(xiàn)升級開(kāi)創(chuàng )新時(shí)代

　　本鋼集團電鍍鋅機組于2012年投產(chǎn)，是全國四條大型電鍍鋅機組之一，也是長(cháng)江以北地區唯一一條汽車(chē)用電鍍鋅板生產(chǎn)線(xiàn)。該機組瞄準世界電鍍鋅產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，產(chǎn)品定位于生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值的汽車(chē)用鋼和高檔家電用板。但由于工藝技術(shù)欠缺、設備功能缺失等問(wèn)題，該機組一直以來(lái)只能生產(chǎn)單一低端耐指紋產(chǎn)品，沒(méi)有達到其最初設計能力和盈利水平。
　　“2012年投產(chǎn)，歷時(shí)5年，產(chǎn)品質(zhì)量一直未能得到有效提升，產(chǎn)線(xiàn)始終不能達產(chǎn)達效，電鍍鋅板生產(chǎn)線(xiàn)究竟怎么了？”“與寶鋼電鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)相同，卻只能生產(chǎn)單一耐指紋家電產(chǎn)品，本鋼電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)將何去何從？”“未來(lái)電鍍鋅產(chǎn)品發(fā)展前途如何？是選擇暫時(shí)停產(chǎn)，還是繼續投入？”2017年7月，在本鋼集團經(jīng)理會(huì )上，不時(shí)傳來(lái)的討論聲將現場(chǎng)氣氛烘托得格外熱烈。在那次會(huì )議上，電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)迎來(lái)了一場(chǎng)生死攸關(guān)的抉擇。
　　“2017年，我國以推進(jìn)供給側結構性改革為主線(xiàn)，同時(shí)，隨著(zhù)國家全面推進(jìn)《中國制造2025》，鋼鐵工業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展機遇。”在這種形勢下，本鋼集團領(lǐng)導層果斷決策：要立足當前，著(zhù)眼長(cháng)遠，以市場(chǎng)為導向，堅持供給側結構性改革。針對制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸和薄弱環(huán)節，加快轉型升級和提質(zhì)增效，切實(shí)提高企業(yè)的核心競爭力和可持續發(fā)展能力。
　　本鋼集團電鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)以此契機，步入了發(fā)展新階段。經(jīng)過(guò)前期的科學(xué)論證和詳細籌備，本鋼人深刻認識到：質(zhì)量攻關(guān)不僅僅是狹義的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，更包含著(zhù)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、采購、銷(xiāo)售等全過(guò)程的質(zhì)量。
　　自此，本鋼集團開(kāi)始了全流程、全鏈條深入推進(jìn)電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量提升技術(shù)攻關(guān)工作，并專(zhuān)門(mén)成立了“電鍍鋅質(zhì)量提升攻關(guān)組”，在工藝流程、技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量攻關(guān)、人員操作、制度管理等方面創(chuàng )新攻關(guān)，全面提升本鋼電鍍鋅產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，建立電鍍鋅高等級產(chǎn)品一貫制工藝技術(shù)、管理體系，推進(jìn)電鍍鋅汽車(chē)、家電產(chǎn)品認證。
　　本鋼電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)由此迎來(lái)了發(fā)展新機遇。

高標準實(shí)施：全流程創(chuàng )新攻關(guān)取得新經(jīng)驗

　　2017年9月，本鋼集團下發(fā)了《本鋼電鍍鋅質(zhì)量提升攻關(guān)組的通知》，強調要將創(chuàng )新攻關(guān)貫穿于全工序、全流程。在生產(chǎn)工藝、技術(shù)攻關(guān)、過(guò)程控制、質(zhì)量提升、人員操作、制度管理等方面重新梳理流程，全面開(kāi)展培訓、攻關(guān)和體系文件修訂工作，堅持“反復抓、抓反復”的管理要求，有力促進(jìn)了一貫制質(zhì)量管理與日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的融合。
　　自攻關(guān)工作開(kāi)展以來(lái)，本鋼集團領(lǐng)導高度重視攻關(guān)工作。攻關(guān)工作由本鋼集團副總經(jīng)理、總工程師張貴玉率隊，每周召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議進(jìn)行工藝研討。同時(shí)，由板材技術(shù)研究院牽頭、板材冷軋廠(chǎng)重點(diǎn)實(shí)施，各工序各部門(mén)通力配合，繪制了清晰地路線(xiàn)圖，并按時(shí)間節點(diǎn)穩步推進(jìn)：
　　——2017年10月~12月，完成全流程工藝、生產(chǎn)、技術(shù)、設備情況調查，編制“本鋼電鍍鋅汽車(chē)外板產(chǎn)品可制造性”評估報告，制定改善項目清單、進(jìn)度計劃。
　　——2018年1月~9月，完成制定全流程工藝、設備、操作改善方案，汽車(chē)、家電內外板控制計劃（關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)），完成工藝優(yōu)化、設備改善，汽車(chē)、家電內外板批量（30噸）生產(chǎn)驗證及質(zhì)量改進(jìn)，具備穩定生產(chǎn)千噸批量磷化汽車(chē)板能力。
　　——2018年9月~2019年12月，通過(guò)批量拉練，解決全流程質(zhì)量問(wèn)題，逐步提高汽車(chē)、家電內外板質(zhì)量，家電產(chǎn)品色差缺陷得到有效控制，具備穩定生產(chǎn)5000噸批量汽車(chē)板能力，完成項目結題總結報告。
　　——2020年1月~2021年1月：固化成果，開(kāi)發(fā)市場(chǎng)，繼續穩定提高產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)汽車(chē)板認證工作。
　　目前，攻關(guān)已完成主體工作。
　　隨著(zhù)攻關(guān)的逐步推進(jìn)，在板材技術(shù)研究院和相關(guān)專(zhuān)家，以及制造部、設備部、國貿公司、采購中心、板材煉鋼廠(chǎng)、板材熱連軋廠(chǎng)、板材冷軋廠(chǎng)、板材檢化驗中心等全流程、各工序的共同努力下，通過(guò)引進(jìn)、消化、創(chuàng )新、整合、完善，廣大職工學(xué)習標桿企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)理念，固化生產(chǎn)工藝和操作標準化、精細化，形成了一系列創(chuàng )新攻關(guān)的新理念、新方法、新制度，共完成169個(gè)攻關(guān)子項目，其中前部工序32項，電鍍鋅工序推進(jìn)137項；優(yōu)化關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)229個(gè)，其中煉鋼工序55個(gè)、熱軋工序50個(gè)、酸軋、連退工序23個(gè)、電鍍鋅工序101個(gè)；在IF鋼低溫工藝、BH鋼過(guò)剩碳控制技術(shù)取得了新的突破。

高強度推進(jìn)：全鏈條提檔加速收獲新成果

　　2020年1月6日，本鋼集團副總經(jīng)理、總工程師張貴玉率隊參加中國金屬學(xué)會(huì )組織召開(kāi)的鋼鐵行業(yè)科技成果評價(jià)會(huì )。會(huì )上，板材技術(shù)研究院家電板研究所首席工程師王溪剛代表本鋼集團，就“電鍍鋅產(chǎn)品自主研發(fā)與技術(shù)集成”項目進(jìn)行精彩的匯報和答疑，獲得與會(huì )專(zhuān)家的一致好評，“這項成果獲得專(zhuān)利授權7項,其中3項是發(fā)明專(zhuān)利，并形成6項企業(yè)內部生產(chǎn)技術(shù)訣竅。”“專(zhuān)家們一致認為，‘電鍍鋅產(chǎn)品自主研發(fā)與技術(shù)集成’項目達到國際先進(jìn)水平。”
　　“產(chǎn)業(yè)競爭最終比拼的還是核心技術(shù)實(shí)力，核心技術(shù)的‘命門(mén)’不抓在自己手里，會(huì )成為最大的軟肋。”本鋼集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)陳繼壯在會(huì )議上多次強調。
　　為此，本鋼集團以電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量提升攻關(guān)依靠科技創(chuàng )新，構建一個(gè)全鏈條、系統性的創(chuàng )新生態(tài)，讓創(chuàng )新能夠源源不斷地涌現出來(lái)，是維持企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。
　　27個(gè)月來(lái)，本鋼集團各單位“對癥下藥”’、“抱團”攻關(guān)。”板材技術(shù)研究院全程組織，優(yōu)化工藝、技術(shù)創(chuàng )新、研發(fā)品種，并通過(guò)用戶(hù)座談、派駐技術(shù)服務(wù)大使等了解客戶(hù)“痛點(diǎn)”，滿(mǎn)足個(gè)性化、差異化需求；板材冷軋廠(chǎng)圍繞電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)制定了質(zhì)量提升攻關(guān)和成本攻關(guān)詳細計劃和措施，對色差、硌印、條紋等缺陷的攻關(guān)取得階段性成果；板材熱連軋廠(chǎng)按六西格瑪項目過(guò)程管理，依據時(shí)間表穩步推進(jìn)電鍍鋅基板生產(chǎn)流程控制，形成了相關(guān)工藝制度和管理制度文件。板材煉鋼廠(chǎng)在IF鋼低溫工藝、BH鋼過(guò)剩碳控制技術(shù)上持續攻關(guān)；板材檢化驗中心與國內先進(jìn)企業(yè)對標，并對檢驗人員進(jìn)行新方法培訓、答疑和測試，使新檢驗方法順利開(kāi)展。設備部、采購部門(mén)打破常規，全力保障特殊資材的供應。制造部精心組織，加強過(guò)程的質(zhì)量管控。國貿公司根據準確研判形勢，積極開(kāi)拓高端市場(chǎng)用，為全鏈條攻關(guān)創(chuàng )造有利條件。
　　通過(guò)各工序、部門(mén)共同努力，本鋼集團已形成一個(gè)全鏈條、系統性的創(chuàng )新生態(tài)，在這個(gè)生態(tài)系統的“孵化”下，電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量提升攻關(guān)項目取得了顯著(zhù)的效果：本鋼電鍍鋅機組產(chǎn)品實(shí)現了從過(guò)去只能生產(chǎn)單一低端耐指紋家電產(chǎn)品且產(chǎn)量規模和產(chǎn)成率水平都較低的狀態(tài)到能夠穩定、批量生產(chǎn)電鍍鋅汽車(chē)外板、高端家電板系列化產(chǎn)品。
　　在此過(guò)程中攻關(guān)組立足全工藝鏈條，解決了多項影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大問(wèn)題，目前，磷化汽車(chē)板合格率穩定在90%以上，基本形成全流程一貫制技術(shù)管理體系和規范化操作模式，電鍍鋅深沖、超深沖汽車(chē)板產(chǎn)品已經(jīng)在國際知名汽車(chē)品牌的多個(gè)高端車(chē)型批量應用，TRIP780高強鋼通過(guò)國內某車(chē)企的認證，用以替代國外進(jìn)口產(chǎn)品，電鍍鋅汽車(chē)外板正在開(kāi)展某高端車(chē)型的認證。電鍍鋅產(chǎn)品工藝技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)不但極大地提升了電鍍鋅系列產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也對冷軋、鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的提高提供了有力的支持。

高效率執行：全要素協(xié)同配合再提新要求

　　日前，板材冷軋廠(chǎng)電鍍鋅機組生產(chǎn)現場(chǎng)機器轟鳴，平整光潔的板帶猶如銀色鏡子在機組上勻速轉動(dòng)。“這是為某汽車(chē)廠(chǎng)生產(chǎn)的磷化汽車(chē)板。與過(guò)去只能生產(chǎn)單一耐指紋家電產(chǎn)品相比，如今的電鍍鋅機組能夠穩定生產(chǎn)耐指紋、鈍化、涂油、磷化產(chǎn)品，實(shí)現了機組設計產(chǎn)品的全覆蓋，產(chǎn)品穩定供貨于汽車(chē)、家電等客戶(hù)。如今電鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)成為本鋼集團新的效益增長(cháng)點(diǎn)，產(chǎn)品得到了客戶(hù)的一致好評。”板材冷軋廠(chǎng)電鍍鋅作業(yè)區作業(yè)長(cháng)曹洋接受記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)。
　　通過(guò)全流程對標攻關(guān)，如今本鋼集團電鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現“華麗轉身”挺進(jìn)“高端制造”。下一步如何總結經(jīng)驗、固化成果、形成長(cháng)效機制，成為本鋼集團相關(guān)部門(mén)、單位2020年工作的重點(diǎn)。
　　“攻關(guān)工作階段性成果并不意味著(zhù)結束，而是應該以此為開(kāi)端，制定新的攻關(guān)目標，繼續深入推進(jìn)攻關(guān)工作。各單位要從攻關(guān)模式進(jìn)入到生產(chǎn)管理模式，板材技術(shù)研究院牽頭,各工序結合實(shí)際，鞏固攻關(guān)成果，圍繞新目標和關(guān)鍵控制點(diǎn)，制訂時(shí)間表、任務(wù)書(shū)、線(xiàn)路圖，并形成標準，建立長(cháng)效機制，堅決不走“回頭路”。此外，各工序部門(mén)要為電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)的平穩順行保駕護航，在質(zhì)量、產(chǎn)量、成本等方面調整措施、持續優(yōu)化，不斷推動(dòng)電鍍鋅產(chǎn)品挺進(jìn)高端制造。”本鋼集團副總經(jīng)理、總工程師張貴玉在1月16日本鋼集團召開(kāi)的本鋼集團電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量提升技術(shù)攻關(guān)總結會(huì )上再提新要求。
　　回眸27個(gè)月的攻關(guān)歷程，本鋼集團高起點(diǎn)謀劃，高標準實(shí)施，高質(zhì)量推進(jìn)，高效率執行，圍繞“滿(mǎn)足用戶(hù)需求，精品永無(wú)止境”的質(zhì)量理念，實(shí)現了全員參與，全過(guò)程管理，多方法運用，構建了全鏈條創(chuàng )新生態(tài)，進(jìn)一步提升了本鋼電鍍鋅產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，極大提升了本鋼電鍍鋅產(chǎn)品在高端汽車(chē)、家電應用領(lǐng)域的知名度和占有率，為推動(dòng)本鋼集團挺進(jìn)高端制造奠定堅實(shí)基礎。
　　聽(tīng)，本鋼集團矢志奮進(jìn)的號角鏗鏘有力；
　　看，本鋼集團以質(zhì)取勝的畫(huà)卷全面展開(kāi)。
　　回顧電鍍鋅工藝技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)碩果，三年磨一劍；
　　展望電鍍鋅汽車(chē)家電產(chǎn)品開(kāi)創(chuàng )未來(lái)，砥礪更向前！