對于煉鐵工序的生產(chǎn)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，最關(guān)注的指標有兩個(gè)：一個(gè)是產(chǎn)量，一個(gè)是成本。圍繞這兩個(gè)核心指標，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)職工開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法，全員動(dòng)員找措施，為煉鐵高爐“量身定做”了各種行之有效的提產(chǎn)和降本舉措。成功開(kāi)展高爐外配“小塊焦”攻關(guān)，就是北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)降本工作取得實(shí)效的“亮點(diǎn)”之一。
　　高爐外配“小塊焦”攻關(guān)，就是將原本在燒結破碎環(huán)節作為焦粉消耗的小塊焦炭，改到高爐作為焦丁使用，從而在不影響高爐順行的前提下，實(shí)現資源的有效利用。
　　對于高爐這樣的復雜系統，添加或者替換使用任何一種原料都必須慎之又慎。“小塊焦”雖然在原料總量中的占比并不大，但要想在加入之后依然保證高爐整體配料結構的穩定性，就需要經(jīng)過(guò)大量的測試。該廠(chǎng)從燒結生產(chǎn)到高爐運行開(kāi)始對各個(gè)環(huán)節進(jìn)行工藝推演，考查“小塊焦”作為高爐焦丁使用對生產(chǎn)順行和成本管控多項指標的影響，生產(chǎn)技術(shù)人員負責建立最佳的生產(chǎn)數據模型，一線(xiàn)操作職工負責理順具體的工藝操作流程，從而形成多方聯(lián)動(dòng)，確保使用“小塊焦”之后，在爐況穩定的同時(shí)實(shí)現降低成本的目的。
　　目前，“小塊焦”改焦丁的工藝在該廠(chǎng)的日常生產(chǎn)中已經(jīng)趨于成熟，僅此一項，去年該廠(chǎng)就多消耗焦丁5.3萬(wàn)噸，全年創(chuàng )效近2800萬(wàn)元。今年以來(lái)，該廠(chǎng)在此研究基礎上繼續深入鉆研，力求在降低成本的同時(shí)，實(shí)現“小塊焦”對鐵礦石還原反應的更好推動(dòng)作用，從而實(shí)現降低成本和提高產(chǎn)量的雙重收效。