今年以來(lái)，礦業(yè)南芬露天礦克服新冠肺炎疫情和暴雪帶來(lái)的不利影響，眼睛向內，強化管理，以降低生產(chǎn)、能源定額為中心，抓重點(diǎn)、抓關(guān)鍵、抓突破，全方位多角度深挖降本潛力，前兩個(gè)月變動(dòng)總成本降低249萬(wàn)元。
　　構建成本管控體系，強化閉環(huán)管理。該礦以成本預算為指導，將各項定額及費用指標層層分解。作業(yè)區再將定額消耗及變動(dòng)費用分解到班組、機臺，指定責任人，形成預算管理橫到邊、縱到底的成本管控體系。同時(shí)，瞄準同行業(yè)先進(jìn)指標，大力推進(jìn)成本對標挖潛工作，并結合實(shí)際，制訂以?xún)?yōu)化采礦工藝、加強生產(chǎn)、設備、物資管理為突破口的多項降成本措施。對柴油、動(dòng)力電等定額實(shí)行“日清日結”核算，每日形成超支分析及整改措施，適時(shí)跟蹤整改效果，形成閉環(huán)管理。2月份，柴油降低成本51萬(wàn)元。
　　強化成本考核，把精細管理理念貫穿于生產(chǎn)工序的每個(gè)細節。該礦細化控制內容和考核指標，將成本考核落實(shí)到班組、機臺和個(gè)人，嚴格落實(shí)降成本措施，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，強化工序節能。精心設計礦、巖運輸路線(xiàn)，縮短運距。1月份，該礦實(shí)際運距3.69km，比計劃降低0.19km，降低輪胎成本30萬(wàn)元。同時(shí)，該礦以技術(shù)革新為突破點(diǎn)，加強爆破管理和技術(shù)改進(jìn)和國產(chǎn)化替代，繼續采用空氣間隔技術(shù)，采用三角形布孔或矩形布孔代替方形布孔，降低炸藥消耗。此外，在鉆機、電鏟、大車(chē)效率攻關(guān)上，通過(guò)增強檢修人員責任心，提升崗位操作人員及檢修人員技術(shù)水平，堅持正規操作、正規檢修，避免或減少設備非生產(chǎn)臺時(shí)，有效提升了設備開(kāi)動(dòng)率和臺時(shí)效率。
　　強化能源管控，大力推行成本三級核算。目前，該礦10個(gè)作業(yè)區全部實(shí)現成本三級核算，其中運礦、爆破、運巖等作業(yè)區實(shí)現了單機臺考核。在柴油單耗攻關(guān)上，繼續加強單機臺柴油考核，設立成本獎，各種車(chē)型獨立評比，充分調動(dòng)一線(xiàn)職工的節油積極性。同時(shí)，嚴格執行大汽車(chē)現場(chǎng)交接班、加油、臺階送餐等制度，減少生產(chǎn)車(chē)輛空駛距離，提高大汽車(chē)裝載量，有效降低了柴油消耗。對電鏟、牙輪進(jìn)一步做好避峰就谷工作，適時(shí)集中設備檢修、架線(xiàn)，做好生產(chǎn)準備，利用谷時(shí)組織用電消耗高的生產(chǎn)環(huán)節集中生產(chǎn)，降低電費消耗。