每月可增量配吃脫硫渣鐵3000~7000噸，預計年可創(chuàng )效益6000余萬(wàn)元。一季度，本鋼集團科技攻關(guān)項目《合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實(shí)踐》取得重要進(jìn)展。承擔此項科技攻關(guān)項目的北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)，積極探索和實(shí)踐轉爐配吃脫硫渣鐵替代廢鋼，降低煉鋼生產(chǎn)成本的技術(shù)和措施，取得顯著(zhù)成果，為企業(yè)創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
　　在鐵水預處理過(guò)程中產(chǎn)生的脫硫渣鐵，具有較高的再利用價(jià)值，如何實(shí)現脫硫渣鐵的回收再利用一直是國內鋼鐵企業(yè)努力研究的一個(gè)課題。尤其在當前市場(chǎng)廢鋼價(jià)格居高不下，本鋼集團又有充足脫硫渣鐵資源的情況下，推動(dòng)脫硫渣鐵的回收再利用，為企業(yè)降本增效顯得更為緊迫。
　　北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)結合自身設備、工藝條件，積極開(kāi)展《合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實(shí)踐》項目的技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)改進(jìn)煉鋼生產(chǎn)工藝和調整品種鋼生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一季度配吃脫硫渣鐵9500余噸，每噸創(chuàng )效400~600元，進(jìn)一步提升了本鋼集團含鐵廢料回收再利用水平，實(shí)現了降本增效新突破。
　　該廠(chǎng)抽調技術(shù)骨干組建攻關(guān)小組，圍繞攻關(guān)課題開(kāi)展研究、實(shí)踐和創(chuàng )新。他們根據脫硫渣鐵含硫、鐵成分較高的屬性，研究不同脫硫渣鐵加入量對轉爐中的回硫、去磷、轉爐終渣堿度等的影響和優(yōu)化措施，并在此基礎上改進(jìn)生產(chǎn)工藝，調整工藝參數，最大限度降低精煉運行成本。在具體生產(chǎn)操作中，該廠(chǎng)在有LF精煉工序的品種鋼生產(chǎn)過(guò)程中配吃脫硫渣鐵代替部分廢鋼，并在LF爐精煉過(guò)程中優(yōu)化脫硫工藝，發(fā)揮LF爐的深度脫硫功能，保證鋼水質(zhì)量穩定。同時(shí)結合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗和工業(yè)試驗，摸索哪些品種鋼生產(chǎn)過(guò)程中更適合配吃脫硫渣鐵。他們經(jīng)過(guò)研究實(shí)踐，將普碳鋼生產(chǎn)工藝從原來(lái)的脫硫直供工藝調整為鐵水不脫硫精煉工藝，充分發(fā)揮LF爐的脫硫功能，并優(yōu)化此類(lèi)鋼的合金成分，降低工序成本，實(shí)現轉爐配吃脫硫渣鐵效益最大化。
　　據了解，一季度，在利用脫硫渣鐵降低煉鋼成本的工藝研究和實(shí)踐中，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)通過(guò)調整品種鋼生產(chǎn)結構，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，充分發(fā)揮LF爐精煉工藝，基本實(shí)現了攻關(guān)目標。雖然整體煉鋼工序電耗有所上升，但轉爐配吃脫硫渣鐵提高了金屬鐵回收率，降低了煉鋼成本，創(chuàng )效遠遠大于損耗。隨著(zhù)此項攻關(guān)技術(shù)的熟練應用，該廠(chǎng)將在降低煉鋼成本方面取得更大成效。