今年以來(lái)，北營(yíng)公司全面貫徹落實(shí)本鋼集團總體工作部署，在抓好疫情防控的同時(shí)，強化內部管理，瞄準重點(diǎn)工序，狠抓關(guān)鍵指標，以全工序經(jīng)濟運行為目標，不斷降低生產(chǎn)消耗，前5個(gè)月順利完成經(jīng)濟責任制指標。

　　在生產(chǎn)穩定順行的基礎上，北營(yíng)公司多措并舉深挖內部潛力，積極推動(dòng)全工序、全流程開(kāi)展降本增效工作。煉鐵工序克服年初疫情對原燃料保供的影響和冬季生產(chǎn)的不利因素，科學(xué)組織生產(chǎn)，嚴格標準化作業(yè)，實(shí)現了高爐的穩產(chǎn)高產(chǎn)。同時(shí)，不斷優(yōu)化布料制度，強化高爐冶煉強度，提高煤氣利用率，在保持爐況穩定的同時(shí)，大幅降低入爐焦比。北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)還科學(xué)優(yōu)化物料配比，加大低價(jià)礦配吃比重；優(yōu)化燃料結構，提高煙煤噴吹比例，替代無(wú)煙煤；在高爐生產(chǎn)中采用大風(fēng)量、少富氧的操作辦法，降低氧氣成本，全力以赴降低工序消耗。

　　煉鋼工序積極開(kāi)展對標挖潛工作，與板材煉鋼廠(chǎng)確定了降低鋼鐵料消耗、合金消耗、耐材消耗等多個(gè)對標項目。在廢鋼受疫情影響供應不足、價(jià)格走高的情況下，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)優(yōu)化生產(chǎn)冶煉工藝，積極利用庫存含鐵物料，通過(guò)配吃脫硫渣鐵、粒鋼等高質(zhì)量含鐵物料降低鋼鐵料消耗。在轉爐生產(chǎn)中，他們加強精細化操作，有效控制合金成分，降低合金消耗；提高連澆爐數，降低耐材消耗。他們還充分運用“三級成本核算”管理模式，以多層級“精準激勵考核”為管控手段，對重點(diǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標合理量化，調動(dòng)全體職工參與降本增效工作的積極性。

　　軋鋼工序通過(guò)加強設備管控、強化生產(chǎn)組織、優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)分工等有效措施，最大限度地釋放各產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能，在僅投入五條產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的情況下，打破了月產(chǎn)紀錄。同時(shí)，該廠(chǎng)還加強成材率攻關(guān)，強化生產(chǎn)工藝控制，提高軋線(xiàn)成材率。一季度，棒線(xiàn)、線(xiàn)材、板材月成材率創(chuàng )歷史最好水平。

　　焦化工序嚴格貫徹優(yōu)焦保鐵方針，北營(yíng)焦化廠(chǎng)在保證焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量的基礎上，深入推進(jìn)降成本工作，充分利用小焦爐實(shí)驗，不斷優(yōu)化配煤結構，針對煉焦煤資源與價(jià)格情況，積極與制造部和采購中心加強溝通，確保小煤種均衡入廠(chǎng)，合理實(shí)施煤種替代，不斷降低配煤成本。

　　此外，北營(yíng)公司較好地完成了發(fā)電量增長(cháng)、含鐵物料回收再利用、轉爐煤氣回收，以及降工序電耗等成本指標，為實(shí)現全年降成本目標奠定了基礎。