如何挖掘屬于我們自己的效益？北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)技術(shù)人員用事實(shí)告訴我們：敢于挖潛、科學(xué)挖潛，就能挖掘出效益“寶藏”。去年以來(lái)，該廠(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)實(shí)施《北營(yíng)新一號高爐入爐焦比技術(shù)應用與進(jìn)步》項目，對北營(yíng)新一號高爐入爐焦比進(jìn)行攻關(guān)獲得成功，僅10個(gè)月時(shí)間就實(shí)現效益近億元。同時(shí)，降低入爐焦比技術(shù)達到國內大型高爐先進(jìn)水平，多項技術(shù)屬于國內首創(chuàng )。
　　焦炭消耗占整個(gè)高爐成本的60%～70%,較低、合理的入爐焦比是高爐操作者追求的目標，也是高爐降低成本的重要手段。采訪(fǎng)中了解到，北營(yíng)新一號高爐于2012年11月6日點(diǎn)火投產(chǎn)，入爐焦比指標一直較高，在2018年2月份高爐進(jìn)入特護狀態(tài)后，入爐焦比更是居高不下。
　　“北營(yíng)新一號高爐入爐焦比指標挖潛空間很大。”為了降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)市場(chǎng)競爭力，使新一號高爐的指標達到了國內大型高爐先進(jìn)水平，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)決定結合國內外先進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)條件與指標組織技術(shù)人員對入爐焦比展開(kāi)攻關(guān)。
　　影響高爐入爐焦比的因素很多，考慮到市場(chǎng)變化與企業(yè)實(shí)際情況與能力，該廠(chǎng)確定入爐焦比攻關(guān)整體改進(jìn)思路： 爐況順行穩定是前提與基礎；外圍條件已經(jīng)確定，不做大的改變，即在現有條件下，眼睛向內，通過(guò)內部調劑與調整手段，達到目標；改進(jìn)入爐原燃料的篩分質(zhì)量，杜絕粉末入爐；實(shí)現邊緣與中心兩道氣流同時(shí)發(fā)展；通過(guò)爐頂布料與降低煤氣流速等方式，提高煤氣利用率，以此降低高爐入爐焦比。
　　在入爐焦比攻關(guān)過(guò)程中，該廠(chǎng)選取了指標相對較好的年份為基準值，在此基礎上進(jìn)行指標攻關(guān)。同時(shí)，召集部分技術(shù)骨干，按照攻關(guān)思路，對影響指標的各項因素逐一審定，細致的分析與比較，按照短期可以改善、長(cháng)期改善以及外部改善，對各項措施進(jìn)行區分，對短期內可以改善與改進(jìn)的項目，制訂詳細措施，明確責任人。
　　“任何事情做起來(lái)，誰(shuí)也不能保證一帆風(fēng)順。”原北營(yíng)新一號爐長(cháng)耿君臣介紹，在對爐頂壓力使用進(jìn)行攻關(guān)時(shí)，由于爐頂壓力的提高，使高爐內的煤氣流流速突然降低，就好像一條河流突然被大壩截流，造成煤氣利用率升高，邊緣氣流大幅增加，爐況的穩定性有所惡化。對此，該廠(chǎng)領(lǐng)導給予高度重視，立即組織技術(shù)人員探討解決辦法。經(jīng)過(guò)激烈的討論后，形成統一意見(jiàn)：一方面加大礦石批重，對邊緣氣流進(jìn)行壓制；另一方面加強爐溫穩定管理。意見(jiàn)明確后，參與人員編排成班，輪流值班操作，經(jīng)過(guò)10天左右的努力，終于將爐頂壓力提高至237kpa。目前，該項指標處于全國領(lǐng)先水平。
　　據了解，北營(yíng)新一號高爐入爐焦比攻關(guān)從去年8月1日開(kāi)始，經(jīng)過(guò)半年的持續攻關(guān)，入爐焦比降低了34kg/t，并且燃料比也降低了18kg/t。與此同時(shí)，《北營(yíng)新一號高爐入爐焦比技術(shù)應用與進(jìn)步》在北營(yíng)新二號高爐推廣也取得顯著(zhù)效果。
　　據悉，《北營(yíng)新一號高爐入爐焦比技術(shù)應用與進(jìn)步》項目的成功實(shí)施，在取得巨大的經(jīng)濟效益同時(shí)，還具有顯著(zhù)的社會(huì )效益，為企業(yè)繼續開(kāi)展煤比攻關(guān)提供了技術(shù)措施和研究方法； 降低冶金焦炭的消耗，減少了焦化系統的廢物外排，為實(shí)現節約型、環(huán)保型社會(huì )做出了較大的貢獻。