今年上半年，北營(yíng)焦化廠(chǎng)交出“亮眼”成績(jì)單：冶金焦超產(chǎn)0.69萬(wàn)噸，成本對比集團財務(wù)預算增效5350萬(wàn)元，化產(chǎn)品焦油、硫銨產(chǎn)量創(chuàng )歷史新高，焦炭反應后強度均超額完成計劃指標，穩定率達100%。
　　今年以來(lái)，該廠(chǎng)在做好疫情防控工作的同時(shí)，堅決秉承“安全先行、保產(chǎn)保供、穩質(zhì)增效”的工作思路，聚焦安全生產(chǎn)、提產(chǎn)增效、挖潛降耗、項目建設等重點(diǎn)工作，制訂有效措施，強化科學(xué)管控。
　　該廠(chǎng)壓緊壓實(shí)安全生產(chǎn)責任，繼續加大安全投入，深入開(kāi)展安全隱患“清零”專(zhuān)項治理行動(dòng)，提高危險源辨識能力，嚴格執行標準化作業(yè)，增強職工安全意識，提高安全技能。該廠(chǎng)高度重視環(huán)保管控，對各項重點(diǎn)環(huán)保項目，嚴格按照網(wǎng)絡(luò )計劃加快推進(jìn)，不斷提高環(huán)保裝備水平，確保污染物達標排放。重點(diǎn)加強煙塵管控，針對感官污染問(wèn)題，建立長(cháng)效機制，持續開(kāi)展問(wèn)題整改，不斷提高環(huán)保管理水平。
　　年初，該廠(chǎng)瞄準日產(chǎn)7455噸冶金焦炭的生產(chǎn)指標，以強化生產(chǎn)管控推進(jìn)工序協(xié)作為重點(diǎn)，嚴格執行標準化操作，加強生產(chǎn)工藝紀律檢查，執行焦炭產(chǎn)量日核算制度，對影響產(chǎn)量的原因進(jìn)行分析，制訂整改措施，追責到人。實(shí)施干濕分離方案，允許干濕混出，提高出爐速度。優(yōu)先實(shí)施“焦側焦餅高度設置參照物”的改善提案，保證單爐加煤量，提高單爐產(chǎn)量，1、3月份焦炭日產(chǎn)量屢創(chuàng )歷史新高。
　　該廠(chǎng)繼續加大化產(chǎn)品回收率攻關(guān)力度，提高對標管理要求，制訂整改措施，促進(jìn)化產(chǎn)品產(chǎn)量明顯提高。同時(shí)，做實(shí)點(diǎn)檢定修、缺陷管理文章，確保生產(chǎn)設備在安全狀態(tài)下達到滿(mǎn)負荷運轉，為創(chuàng )高產(chǎn)奠定基礎。他們加強焦炭質(zhì)量管控，完善均質(zhì)化工作方案。針對疫情管控期間洗精煤持續低庫存運行的實(shí)際，及時(shí)制訂配煤保產(chǎn)預案，保證洗精煤和生產(chǎn)輔料的供應。該廠(chǎng)強化焦爐熱工管理，切實(shí)做好爐體維護，做好焦爐溫度和壓力的日常測量調節，有效提高焦爐操作系數，確保焦炭質(zhì)量穩定。同時(shí)，圍繞集團總體配煤方案，在滿(mǎn)足北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)高爐生產(chǎn)需求的基礎上，進(jìn)一步優(yōu)化配煤方案，前6個(gè)月降低配煤成本3066萬(wàn)元。
　　該廠(chǎng)結合“日清日結”工作，對超額消耗每周分析原因，落實(shí)責任。對洗油消耗、皮帶使用周期等難點(diǎn)問(wèn)題，制訂長(cháng)期攻關(guān)計劃。根據降低新水消耗攻關(guān)要求，對各水系統運行進(jìn)行優(yōu)化，在改善回收系統狀態(tài)的同時(shí)節約能源。他們還通過(guò)穩定各爐加熱空氣過(guò)剩系數、控制干熄爐氣體含量、優(yōu)化峰谷平用電運行等措施，大力降低能耗成本，上半年降成本工作取得良好成效。