日前，經(jīng)過(guò)本鋼科技人員的合力攻關(guān)，熱鍍鋅雙相鋼DP780+Z綜合合格率由攻關(guān)前84.2%提升至95.3%，產(chǎn)品質(zhì)量得到越來(lái)越多用戶(hù)的肯定和好評，標志著(zhù)本鋼集團已經(jīng)具備800MPa級熱鍍鋅產(chǎn)品的批量供貨能力。這是本鋼集團依托科技創(chuàng )新“主引擎”，進(jìn)一步提升產(chǎn)品盈利能力，邁向高端價(jià)值鏈的具體體現。
　　創(chuàng )新能力是品牌的生命力和競爭力所在。為此，本鋼集團堅持把科技創(chuàng )新作為品牌建設的根本支撐，不斷加大科技投入，依靠不斷提高的自主創(chuàng )新能力，實(shí)現由傳統產(chǎn)業(yè)向高科技、高附加值產(chǎn)業(yè)的轉型升級。在實(shí)際工作中，本鋼集團充分發(fā)揮科技創(chuàng )新“主引擎”作用，進(jìn)一步加快產(chǎn)品結構調整，依托國家級技術(shù)中心、國家級實(shí)驗室、院士專(zhuān)家工作站、博士后工作站和板材技術(shù)研究院等研發(fā)平臺，從戰略?xún)?、瞄準同行業(yè)先進(jìn)、降低生產(chǎn)成本等方面出發(fā)，大力做好新產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量提升與穩定攻關(guān)工作。2018年，板材技術(shù)研究院著(zhù)手自主研發(fā)，在充分理解本鋼裝備優(yōu)勢基礎上，通過(guò)全新成分設計，完成低成本熱鍍鋅DP780產(chǎn)品研發(fā)工作，這一研發(fā)成果填補了本鋼熱鍍鋅高級別鋼領(lǐng)域的空白，標志著(zhù)本鋼熱鍍鋅高強鋼正式進(jìn)入頂尖產(chǎn)品行列。
　　板材技術(shù)研究院副院長(cháng)兼汽車(chē)板研究所首席工程師劉宏亮告訴記者，“熱鍍鋅DP780是本鋼三冷軋驗證鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)能力的重點(diǎn)鋼種，也是市場(chǎng)需求量激增的先進(jìn)高強鋼熱門(mén)產(chǎn)品。而一個(gè)產(chǎn)品從研發(fā)成功到真正走向成熟一般分為三個(gè)階段。第一階段是產(chǎn)品研發(fā)成功，即完成現場(chǎng)工業(yè)生產(chǎn)試驗，完成實(shí)驗室對產(chǎn)品的評估符合標準，完成用戶(hù)對產(chǎn)品的驗證工作。標志具備生產(chǎn)能力，可以試驗供貨，或者小批量接合同供貨。第二階段是產(chǎn)品穩定供貨。即研發(fā)成功后產(chǎn)品小批量生產(chǎn)過(guò)程會(huì )暴露出各工序生產(chǎn)問(wèn)題，需要開(kāi)展一系列‘產(chǎn)品穩定性攻關(guān)工作’，解決出現的各種問(wèn)題，滿(mǎn)足用戶(hù)需求。第三階段是優(yōu)化高效生產(chǎn)?；诂F場(chǎng)生產(chǎn)大數據以及市場(chǎng)廣泛認可，開(kāi)展高效節能生產(chǎn)工藝攻關(guān)工作，即降成本工作，通過(guò)提高生產(chǎn)效率，提高合格率，優(yōu)化工藝，優(yōu)化成分設計等方法，在穩定前提下，實(shí)現低成本高效生產(chǎn)供貨能力。目前，經(jīng)過(guò)半年攻關(guān)，熱鍍鋅DP780產(chǎn)品穩定性顯著(zhù)提升。”
　　“最強大腦”匯智攻關(guān)，產(chǎn)線(xiàn)能力全面提升。為了搶占高端市場(chǎng)，使DP780實(shí)現批量生產(chǎn)成為熱鍍鋅“爆款”產(chǎn)品，本鋼集團成立了以劉宏亮為領(lǐng)頭人，板材技術(shù)研究院汽車(chē)板研究所團隊與板材冷軋廠(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)合組建攻關(guān)小組。針對高級別鍍鋅產(chǎn)品開(kāi)展質(zhì)量提升與穩定攻關(guān)工作。在實(shí)際工作中，他們緊密結合三冷軋生產(chǎn)工序的設計能力，扎實(shí)開(kāi)展機理研究和數據分析，明確成分設計、熱軋原始組織設計及最終產(chǎn)品組織性能調控方案，以實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化。同時(shí)，先后對熱軋、酸軋、鍍鋅等工藝進(jìn)行大量的試驗和摸索，依據產(chǎn)品規格設計合理的控制工藝，有效解決了各項缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶(hù)的高度肯定。
　　打破技術(shù)壁壘，原創(chuàng )產(chǎn)品設計。“‘預氧化’是保障鍍鋅高強鋼表面質(zhì)量的核心技術(shù)，三冷鍍鋅線(xiàn)是本鋼集團首條投產(chǎn)的具備預氧化功能的產(chǎn)線(xiàn)，此前本鋼集團沒(méi)有任何經(jīng)驗可借鑒。同時(shí)，預氧化參數是每個(gè)企業(yè)生產(chǎn)核心技術(shù)機密，無(wú)法獲取其他企業(yè)有效信息。而原計劃由相關(guān)外國專(zhuān)家提供技術(shù)支持，但因為某些原因，該產(chǎn)品調試工作并不順利。”劉宏亮介紹。為使DP780表面質(zhì)量更加穩定，攻關(guān)團隊通過(guò)設計合理配比預氧化腔中露點(diǎn)及氧含量，列出不同規格配比矩陣，成功攻破了熱鍍鋅高強度級別表面缺陷的技術(shù)壁壘。同時(shí)，通過(guò)對熱軋工藝調整，有效解決了扁卷缺陷，并改善組織均勻性。創(chuàng )新性提出“中溫轉變控制技術(shù)”，有效保證了DP780+Z產(chǎn)品的強度級別，使得產(chǎn)品合格率得到顯著(zhù)提升。
　　通過(guò)科技創(chuàng )新，熱鍍鋅DP780已成為新的盈利點(diǎn)，為本鋼集團挺進(jìn)汽車(chē)板“高端制造”、贏(yíng)得市場(chǎng)話(huà)語(yǔ)權奠定堅實(shí)基礎。