今年以來(lái)，板材熱連軋廠(chǎng)2300生產(chǎn)線(xiàn)緊盯過(guò)程管理，遵循工序服從原則，在嚴格執行操作規程的基礎上，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。今年前6個(gè)月，該生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現返修品率1.43%，一次質(zhì)量合格率99.82%，超額完成本鋼集團下達的產(chǎn)品質(zhì)量指標。
　　自新冠肺炎疫情發(fā)生以來(lái)，本鋼集團冷軋產(chǎn)品合同量減少30%左右，而熱軋產(chǎn)品合同量持續增加，一些本可通過(guò)冷軋工序再加工消除的缺陷，如硌印、劃傷、橫裂紋、卷取溫度不合等缺陷給2300生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來(lái)很大壓力。為此，板材熱連軋廠(chǎng)三熱軋生產(chǎn)作業(yè)區從源頭入手，安排技術(shù)人員每日對庫內坯料進(jìn)行排查，對查出的毛刺缺陷、端面不齊、鐵皮清理不凈、表面清理過(guò)重、斷面楔形等坯料缺陷，及時(shí)返回上道工序，杜絕由于坯料質(zhì)量入爐造成的帶鋼成品缺陷。
　　生產(chǎn)過(guò)程中，2300生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)人員、操作人員持續加強軋制過(guò)程質(zhì)量管理，重點(diǎn)關(guān)注薄規格軋制穩定性，減少帶鋼頭尾軋碎、甩尾硌印及異物壓入等缺陷，同時(shí)，三熱軋生產(chǎn)作業(yè)區技術(shù)人員加大工藝紀律、操作紀律的抽查頻次，尤其是為重點(diǎn)用戶(hù)生產(chǎn)的高表面重點(diǎn)品種，在軋制前即做好軋輥表面和機架內的檢查，軋制過(guò)程中按照工藝要求嚴把質(zhì)量關(guān)，并按照工序服從原則控制質(zhì)量缺陷。因此，2300生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了軋鋼過(guò)程中各關(guān)鍵控制環(huán)節的有機結合和無(wú)縫對接，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量不斷提高。
　　據統計，今年前6個(gè)月，2300生產(chǎn)線(xiàn)返修品率比計劃攻關(guān)指標降低了1.57%，相當于減少返修品36900噸，降低成本184.5萬(wàn)元。一次質(zhì)量合格率比計劃攻關(guān)指標提升了0.13%，相當于多生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)帶鋼3060噸，增加銷(xiāo)售收入91.82萬(wàn)元。
　　記者從三熱軋生產(chǎn)作業(yè)區了解到，按照該廠(chǎng)整體規劃，今年下半年，2300生產(chǎn)線(xiàn)將持續推進(jìn)Q235B、Q345B、Q355B等鋼種的軋破硌印、裂紋、機能不合、浪形異議等缺陷，同時(shí)重點(diǎn)關(guān)注非計劃產(chǎn)品、返修品等重點(diǎn)問(wèn)題，不斷降低外部質(zhì)量異議。