2020年上半年極不尋常，面對突如其來(lái)的新冠肺炎疫情的沖擊，板材冷軋廠(chǎng)全體干部員工眾志成城、共克時(shí)艱、主動(dòng)作為、挖潛增效，努力“在危機中育新機，于變局中開(kāi)新局”。據悉，上半年核心產(chǎn)品、增利產(chǎn)品的產(chǎn)量同比實(shí)現大幅增長(cháng)，其中生產(chǎn)汽車(chē)板同比增長(cháng)4.2%；品種鋼同比增長(cháng)13.9%。降低工序成本同比多降6054.83萬(wàn)元；質(zhì)量非計劃率和質(zhì)量異議率都同比實(shí)現“雙降”。
　　核心產(chǎn)品“瞄準市場(chǎng)，關(guān)注質(zhì)量”。根據市場(chǎng)發(fā)展方向，從經(jīng)濟創(chuàng )效和企業(yè)未來(lái)發(fā)展的角度出發(fā)，該廠(chǎng)不斷提升實(shí)物質(zhì)量水平，加大新品種的研發(fā)及試制力度，打造本鋼冷軋核心產(chǎn)品體系。上半年，中高端外板內部合格率同比提升11.9%；普通級別汽車(chē)板合格率同比提升14.2%。橋北工序高強鋼產(chǎn)量同比增長(cháng)174%，其中五號鍍鋅機組6月份高強鋼產(chǎn)品比例達到56%，超設計能力16%。此外，成功試制了熱鍍鋅980DP+Z、H500LAD產(chǎn)品，冷軋CP980以及厚度0.3mm和3.0mm極限規格產(chǎn)品，進(jìn)一步擴大了本鋼冷軋核心產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。
　　對標降本“內外結合，重點(diǎn)突出”。根據實(shí)際和疫情防控要求，該廠(chǎng)將廠(chǎng)內同類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)對標作為工作重點(diǎn)，組織多層次的專(zhuān)題研討會(huì )落實(shí)對標項目和措施，拉齊產(chǎn)線(xiàn)間的管控水平。在能源管理方面，對標行業(yè)先進(jìn)，實(shí)施能源動(dòng)態(tài)精準控制，完善計量手段，將傳統粗放式的管理轉變?yōu)榫毜?ldquo;點(diǎn)”的實(shí)時(shí)性網(wǎng)格化管控，杜絕用能過(guò)?，F象，使能源管控更加科學(xué)高效。上半年，降低蒸汽成本1323.95萬(wàn)元，能耗總成本降低1897.77萬(wàn)元，經(jīng)濟運行取得顯著(zhù)效果。另外，通過(guò)推進(jìn)全工序、全覆蓋、全員化的攻關(guān)方案，改變績(jì)效考核方式，拉大收入差距，真正發(fā)揮基層員工的智慧和力量，實(shí)現不同鋼種、不同規格帶鋼寬度及頭尾剪切量的精確控制，成材率指標累計降成本2234.34萬(wàn)元，同比多降3718.17萬(wàn)元。
　　經(jīng)濟運行“創(chuàng )新突破，挑戰極限”。該廠(chǎng)通過(guò)完善的考評機制和問(wèn)責追責制度激發(fā)點(diǎn)檢員和技術(shù)體系人員的工作主動(dòng)性，有效減少故障次數和問(wèn)題處理時(shí)間，多條機組刷新歷史最好運行紀錄。其中，2號酸軋機組兩次打破月度故障時(shí)間紀錄，6月份為6.12小時(shí)達到行業(yè)先進(jìn)水平；硅鋼酸洗機組和1號單機架軋機故障時(shí)間同比降低80%和90%，實(shí)現了歷史新突破。同時(shí)，深入推進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)分工替代攻關(guān)和工藝參數優(yōu)化，上半年各機組累計刷新產(chǎn)能紀錄33次，主要產(chǎn)線(xiàn)小時(shí)產(chǎn)量比2019年均有提高。其中，二號、三號酸軋機組小時(shí)產(chǎn)量同比提高15噸/小時(shí)，增長(cháng)5%以上，為降低生產(chǎn)成本、提高運行效率提供了保障。
　　此外，該廠(chǎng)還創(chuàng )新管理健全制度，充分發(fā)揮“四定”作用，開(kāi)展富有特色的黨建活動(dòng)，營(yíng)造發(fā)展的良好氛圍，確保全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標的實(shí)現。