7月份，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)成功軋制Φ9.0mm及Φ12.5mm規格SWRH67B+Cr兩個(gè)新規格線(xiàn)材，進(jìn)一步拓展了本鋼線(xiàn)材品種結構，為企業(yè)增效品種布局贏(yíng)得了更多的空間，提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。
　　今年以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)以市場(chǎng)為導向，調整產(chǎn)品結構，通過(guò)技改創(chuàng )新、工藝改造等創(chuàng )新舉措積極開(kāi)展市場(chǎng)暢銷(xiāo)、更具贏(yíng)利空間的新規格產(chǎn)品的軋制。本次生產(chǎn)的SWRH67B+Cr兩個(gè)新規格產(chǎn)品，用途為篩網(wǎng)，規格較大，在四高線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行首次軋制。
　　由于客戶(hù)要求強度控制在上限，生產(chǎn)過(guò)程需要特殊控制，他們對生產(chǎn)工藝進(jìn)行重新規劃，確保順利軋制。正式軋制前，該廠(chǎng)成立技術(shù)組，組織技術(shù)人員與本鋼集團制造部、上游工序單位召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議研究軋制方案，合理安排軋制周期，制訂工藝流程，明確重點(diǎn)保質(zhì)措施，從技術(shù)、物料準備、過(guò)程控制、工序責任等方面做了統一部署。在軋制過(guò)程中，技術(shù)組進(jìn)行了全方位立體跟蹤，從計劃排布、坯料進(jìn)入加熱爐到鋼坯質(zhì)量、水冷系統、精軋、吐絲等軋制過(guò)程的溫度、產(chǎn)品性能結果等，從全流程關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)嚴格控制入手，解決相關(guān)的技術(shù)難題，時(shí)刻保持精準的工藝控制，實(shí)現了生產(chǎn)組織、工藝控制、技術(shù)水平高度協(xié)調統一。
　　經(jīng)檢測，此次軋制的新規格產(chǎn)品性能、組織、外觀(guān)等各項指標均滿(mǎn)足用戶(hù)要求，成品尺寸達B級精度，可實(shí)現批量生產(chǎn)，為企業(yè)進(jìn)一步拓展國際市場(chǎng)空間邁出了堅實(shí)的一步。