北營(yíng)公司從優(yōu)化基礎管理、強化過(guò)程管控、嚴格標準化作業(yè)等方面入手，大力開(kāi)展煉鋼工序降鐵耗攻關(guān)，通過(guò)根據鐵水、廢鋼價(jià)格差科學(xué)合理調整廢鋼比例降低鐵耗，降本增效顯著(zhù)。目前，鐵水消耗達990kg/t以下，下半年累計完成997kg/t，比上半年降低了28 kg/t，通過(guò)降鐵耗攻關(guān)，實(shí)現鋼坯增產(chǎn)6.8萬(wàn)噸，創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
　　充分利用現有鐵水量進(jìn)一步提升鋼產(chǎn)量，不斷增加效益，是北營(yíng)公司降鐵耗工作的重點(diǎn)。北營(yíng)制造部按照煉鋼工序生產(chǎn)需求，全力組織廢鋼及時(shí)供應。在外部方面，積極與本鋼集團運管部和采購中心溝通，全程跟蹤外購廢鋼裝車(chē)、入廠(chǎng)、接卸等相關(guān)工作；在內部方面，組織北營(yíng)冶金渣公司、北營(yíng)公運公司等單位做好廠(chǎng)內廢鋼的收繳、加工、倒運等工作，并排定每天廢鋼供應計劃量，對完成較好的單位進(jìn)行獎勵，對影響廢鋼供應的單位進(jìn)行嚴肅考核，強化激勵機制，引起各保供單位的高度重視。同時(shí)，督促北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)嚴格控制鐵水質(zhì)量，重點(diǎn)是鐵水硅、硫等含量要滿(mǎn)足煉鋼接鐵和品種生產(chǎn)需要，強化爐內操作，有效應對各類(lèi)突發(fā)狀況，并及時(shí)、準確地傳遞生產(chǎn)信息。此外，北營(yíng)鐵運公司在鐵罐運輸方面保障正點(diǎn)運行，減少鐵水溫降，為煉鋼多配用廢鋼創(chuàng )造有利條件。
　　作為降鐵耗實(shí)施單位，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)從今年6月末開(kāi)展降低鐵水消耗攻關(guān)工作。該廠(chǎng)成立了降鐵耗領(lǐng)導小組，對標國內同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，制訂了降低鐵耗攻關(guān)方案，明確了階段性目標和降鐵耗的具體攻關(guān)措施。根據各自區域管控范圍，緊密?chē)@減少系統溫降、廢鋼配加至極限兩個(gè)方面制訂各小組管控指標及競賽方案，每天召開(kāi)協(xié)調會(huì )進(jìn)行分析總結，每周組織召開(kāi)攻關(guān)專(zhuān)題例會(huì )，對每個(gè)轉爐四個(gè)班組的平均廢鋼加入量、對應的鐵水消耗、存在的不足之處進(jìn)行量化對比，并按周進(jìn)行考核。同時(shí)，他們以降低系統溫度為主線(xiàn)，圍繞降低脫硫損失、系統溫度，提高轉爐熱量開(kāi)展系列工作。根據工藝路徑和生產(chǎn)品種，對廢鋼加入實(shí)行分級管理，確定合理的裝入制度，提高單斗廢鋼的裝入量，并對現有廢鋼斗進(jìn)行改造，增加單斗廢鋼裝入能力，保證降鐵耗工作持續性，并根據高爐鐵水硅含量不同，對鐵水實(shí)施分級管理。對造渣工藝再次進(jìn)行規范，在保證爐況的情況下，根據鐵水硅、磷等條件確定合理的加入量，從而提升富余熱量，增加廢鋼加入比例。此外，在脫硫這一鐵水損耗較大的工序開(kāi)展勞動(dòng)競賽，根據鐵水條件、生產(chǎn)鋼種、工藝路徑等條件，對脫硫扒渣鐵損進(jìn)行攻關(guān)，嚴格規范職工標準化操作，增強職工崗位責任心，以賽促降，調動(dòng)了職工生產(chǎn)積極性，有力助推了降鐵耗增產(chǎn)量創(chuàng )效益工作深入開(kāi)展。