北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)緊扣市場(chǎng)脈搏，立足自身，深挖內潛，緊密?chē)@提質(zhì)增效、降本增效、提產(chǎn)增效“三駕馬車(chē)”，齊心協(xié)力、真抓實(shí)干，高爐產(chǎn)量屢創(chuàng )新高，各項經(jīng)濟技術(shù)指標達歷史最好水平。去年，完成生鐵711萬(wàn)噸，超額完成計劃指標，燃料比最好指標達到國內同爐型領(lǐng)先水平，生鐵一級品率創(chuàng )歷史最好水平，實(shí)現安全穩定高產(chǎn)經(jīng)濟運行。
　　為保障高爐、燒結、球團原燃料結構和質(zhì)量的穩定，該廠(chǎng)制訂落實(shí)新生產(chǎn)模式下煉鐵工序和煉鋼工序的匹配及生產(chǎn)組織總體應急預案，隨時(shí)掌控全廠(chǎng)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，確保各環(huán)節安全穩定。憑借北營(yíng)公司預警機制，準確掌握各種原燃料的庫存和質(zhì)量，加強原燃料信息的預警工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取應對措施。合理制訂高爐、燒結用原燃料方案，消除生產(chǎn)的大幅度波動(dòng)。對各魚(yú)雷罐的運行情況進(jìn)行管控，有效避免魚(yú)雷罐事故的發(fā)生，并做好魚(yú)雷罐滿(mǎn)載率工作，確保魚(yú)雷罐安全高效運行。在強化高爐操作上，該廠(chǎng)通過(guò)加強原燃料管理，降低入爐粉率，改善高爐透氣性；優(yōu)化爐料結構，提高塊礦的使用比例；及時(shí)優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監護、下部風(fēng)口配置三個(gè)方面均調節到位，克服原燃料質(zhì)量波動(dòng)的困難，保持煤氣流分布均勻合理。充分挖掘熱風(fēng)爐潛力，保證風(fēng)溫得到有效利用。提高噴煤量，降低成本。適當調整爐渣堿度，提高鐵水物理熱，提高一級品率，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
　　為實(shí)現降本增效，該廠(chǎng)將成本指標與績(jì)效考核掛鉤，謀求效益最大化。年初，將成本指標層層分解到人。根據當月成本完成情況，嚴格考核。每月組織召開(kāi)廠(chǎng)經(jīng)濟運行分析會(huì )，對各單位的成本完成情況逐項進(jìn)行點(diǎn)評，重點(diǎn)分析超支原因，并提出下步工作要求。運用成本日核算體系，準確地核算和分析當期鐵水、燒結、球團的工序成本完成情況，尋找最優(yōu)的平衡點(diǎn)，實(shí)現效益最大化。同時(shí)，該廠(chǎng)深入開(kāi)展低價(jià)礦粉代替高價(jià)礦粉攻關(guān)工作，克服低價(jià)礦品位低、燒結性能差等困難，通過(guò)科學(xué)調節燒結混合料水分、配碳量、燒結料層厚度等關(guān)鍵參數，保證燒結礦的技術(shù)指標，全年實(shí)現配加低價(jià)礦100萬(wàn)噸目標，降低燒結配礦成本1.36億元。
　　該廠(chǎng)還將設備評價(jià)體系融入日常設備管理中，并積極開(kāi)展對標管理，使設備運行指標取得較好成績(jì)。去年，設備檢修項目完成率100%．設備系統通過(guò)詳細落實(shí)檢修項目，逐級逐項審核計劃內容，不斷提高計劃準確率，降低設備維護檢修成本。同時(shí)，各單位嚴格執行到貨上機制，提高備件到貨的及時(shí)性及準確性，避免無(wú)動(dòng)態(tài)物質(zhì)形成，從而降低了成本。