去年，北營(yíng)公司以用戶(hù)滿(mǎn)意度為標尺，層層把關(guān)，通過(guò)加大監督抽查力度，強化標準化操作和考核，嚴把原燃料進(jìn)廠(chǎng)、工序產(chǎn)品、外發(fā)產(chǎn)品等質(zhì)量關(guān)，質(zhì)量非計劃總量同比下降了0.84%.同時(shí)，他們還強化用戶(hù)定期走訪(fǎng)和售后服務(wù)機制，穩定高附加值產(chǎn)品訂貨量，實(shí)現市場(chǎng)效益和品牌價(jià)值雙提升。
　　為確保實(shí)現穩產(chǎn)穩質(zhì)，北營(yíng)公司緊密?chē)@生產(chǎn)中出現的各種問(wèn)題及難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)，大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，不斷改進(jìn)加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。北營(yíng)制造部積極與國貿公司等相關(guān)部門(mén)溝通，在相應調整各產(chǎn)線(xiàn)資源計劃及合同下達的同時(shí)，加強工序間協(xié)作，強化聯(lián)系確認，實(shí)現信息傳遞的準確及時(shí)，并在能源介質(zhì)、裝車(chē)外發(fā)、工序間協(xié)調等外圍保供方面力爭實(shí)現“零影響”，最大程度滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。北營(yíng)棒線(xiàn)材研究所積極開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)，分析存在的質(zhì)量異議問(wèn)題，組織責任單位進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程追溯，拿出整改措施，定期對標同行先進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及實(shí)物質(zhì)量，取長(cháng)補短，通過(guò)技術(shù)條件的合理設定、工藝要點(diǎn)的有效執行及工藝紀律的監督檢查等加強質(zhì)量過(guò)程管控，通過(guò)工序質(zhì)量控制保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外，北營(yíng)公司相關(guān)部門(mén)還進(jìn)一步規范各單位的工藝檢查管理模式，嚴抓工序環(huán)節的工藝執行檢查，并重點(diǎn)檢查生產(chǎn)工藝過(guò)程、監督產(chǎn)品質(zhì)量，對查出的生產(chǎn)問(wèn)題及時(shí)督促相關(guān)單位整改，改善工藝執行狀況，生產(chǎn)過(guò)程控制更加穩定。繼續夯實(shí)質(zhì)量管理體系建設，保證質(zhì)量體系有效運行，創(chuàng )新管理導入先進(jìn)的管理模式，開(kāi)展QC小組及質(zhì)量信得過(guò)班組活動(dòng)和六西格瑪項目管理，持續改進(jìn)各項質(zhì)量管理工作。
　　各工序加強協(xié)調配合，強化全過(guò)程質(zhì)量管控，從原燃料進(jìn)廠(chǎng)到冶煉生產(chǎn)各工序環(huán)節，做好工序銜接，強化對球團、焦炭、生鐵、鋼坯、鋼材等工序環(huán)節的質(zhì)量管理，提升工序產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程管控。北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)以穩定鐵水質(zhì)量為核心，對高爐操作制度及參數進(jìn)行優(yōu)化調整、強化標準化操作、嚴格高爐上料管理、加強爐前冷卻設備設施檢查頻次等，避免鐵水質(zhì)量波動(dòng)，為煉鋼工序生產(chǎn)提供保障。北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)嚴格強化工藝標準化操作，加大過(guò)程質(zhì)量監控力度，增強工序互保意識，使品種鋼產(chǎn)量和質(zhì)量得到保障。同時(shí)，針對特殊品種，制訂或修改作業(yè)指導書(shū)，通過(guò)規范過(guò)程質(zhì)量控制以滿(mǎn)足不同用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，提高質(zhì)量管理水平。北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)針對用戶(hù)個(gè)性化需求，積極推進(jìn)全員化質(zhì)量管理模式，強化現場(chǎng)基礎管控、落實(shí)崗位標準化操作、提高關(guān)鍵質(zhì)量設備精度、開(kāi)展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，針對用戶(hù)反饋意見(jiàn)，派出技術(shù)人員了解用戶(hù)需求和產(chǎn)品用途，做好下一步完善和改進(jìn)，穩步提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，增強產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力。