去年，北營(yíng)公司在做好提產(chǎn)增效工作的同時(shí)，積極推進(jìn)品種鋼生產(chǎn)，充分挖掘精煉設備生產(chǎn)潛能，通過(guò)采取強化生產(chǎn)組織、推進(jìn)周計劃聯(lián)檢、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、增強工序服務(wù)意識等手段，RH精煉爐產(chǎn)能實(shí)現歷史性突破，全年產(chǎn)量超設計產(chǎn)能5.2萬(wàn)噸，為品種鋼生產(chǎn)做出了突出貢獻。
　　煉鋼的精煉工序就是將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調，使其成為溫度合適、成分精確、質(zhì)量?jì)?yōu)異、附加值高的品種鋼。目前，北營(yíng)公司唯一一座RH精煉爐在煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)二區。
　　在RH精煉爐生產(chǎn)中，由于其所處的位置受限，只有一臺240噸天車(chē)對應RH精煉爐，并且RH精煉爐所生產(chǎn)的鋼水只能供給北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)五號鑄機使用，設備的唯一性給生產(chǎn)組織帶來(lái)了很大困難。為了保證生產(chǎn)過(guò)程的連續性，該廠(chǎng)設備系統將五號鑄機、240噸天車(chē)和RH精煉爐納入同一個(gè)檢修計劃，執行周計劃檢修，從而保證設備的完好率，保證了生產(chǎn)的連續性。同時(shí)，該廠(chǎng)還要求維檢作業(yè)區和自動(dòng)化作業(yè)區加大對設備的點(diǎn)巡檢力度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，保證設備的穩定運行。RH精煉爐主要設備噴嘴共有兩個(gè)，以往更換一個(gè)噴嘴需要24小時(shí)，為了節約生產(chǎn)時(shí)間，提高設備的利用率，該廠(chǎng)在更換噴嘴時(shí)，采取兩個(gè)浸漬管一起更換的方法，有效節約了設備檢修時(shí)間。在生產(chǎn)組織中，調度系統充分發(fā)揮指揮與協(xié)調作用，與天車(chē)、煉鋼系統積極溝通，根據鋼包的大小、包齡等，選擇合適的鋼包及鋼水裝入量，從而確保鋼包的凈空，為鋼水精煉提供良好的生產(chǎn)條件，并要求各工序為RH精煉爐創(chuàng )造良好的外部環(huán)境，煉鋼工序要保證到站鋼水的溫度，天車(chē)系統要保證在25分鐘內完成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。
　　該廠(chǎng)還根據合同的簽訂情況，合理排布生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)的連續性。在RH精煉爐的操作上，不斷加大職工培訓力度，努力提高職工的操作水平，要求職工嚴格按標準化操作，在25分鐘內完成鋼水的精煉。同時(shí)，為了保證生產(chǎn)的可持續性，該廠(chǎng)還成立了RH攻關(guān)小組，每周召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議進(jìn)行數據分析和總結，著(zhù)力解決設備及工藝等方面問(wèn)題，嚴格控制各項技術(shù)指標，在實(shí)現提高產(chǎn)量、質(zhì)量的同時(shí)，達到降低消耗的最終目的。