在以智能制造為核心的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大時(shí)代背景下，作為本鋼集團最年輕的生產(chǎn)單位，板材冷軋廠(chǎng)三冷軋工序以智能化激發(fā)提質(zhì)降本增效新動(dòng)能，跑出“加速度”。去年，機組產(chǎn)能得到迅速釋放，全年完成產(chǎn)量177萬(wàn)噸，比預計產(chǎn)量提高近100萬(wàn)噸。同時(shí)，成本消耗大幅下降，產(chǎn)品質(zhì)量快速提升，綜合成材率保持在93%以上水平。
　　為充分發(fā)揮智能化在企業(yè)各項生產(chǎn)管理工作中的“加速器”作用，作為本鋼集團生產(chǎn)主產(chǎn)線(xiàn)設備技術(shù)裝備水平最高、控制水平最高、信息化功能最全的生產(chǎn)單位，該工序不斷完善智能生產(chǎn)模式，實(shí)現了科學(xué)化、精細化生產(chǎn)。2017年，該工序完成了以三級MES制造執行系統為代表的六個(gè)信息化項目，不僅在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率方面發(fā)揮突出作用，更為全工序邁向智能制造更高目標打下了堅實(shí)的基礎。
　　智能化生產(chǎn)，“質(zhì)”在必得。為發(fā)揮智能優(yōu)勢，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，在質(zhì)量管理工作中，該工序不僅依靠現有信息化系統，對生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管控，通過(guò)采集和匯聚生產(chǎn)一線(xiàn)的質(zhì)量數據，實(shí)現在線(xiàn)判定和事后分析，并對生產(chǎn)過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行機理建模、經(jīng)驗分析、統計分類(lèi)，還積極通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、合理化建議等方式消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，去年共完成《回歸法優(yōu)化軋制力模型降低酸軋不良品率》《平整機PC模型》《壓塊機設定優(yōu)化》等近30項攻關(guān)項目，從源頭夯實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量提升基礎。
　　智能化生產(chǎn)，需將成本優(yōu)勢進(jìn)行到底。為充分發(fā)揮現代化生產(chǎn)在成本控制中的積極作用，在成本管理工作中，該工序通過(guò)三級計量系統對成本進(jìn)行精算。針對在生產(chǎn)成本中占據“半壁江山”的能源介質(zhì)消耗，該工序通過(guò)建立能源管理信息化模型，實(shí)現了對能源介質(zhì)消耗狀態(tài)的實(shí)時(shí)監控，管理人員可通過(guò)電腦隨時(shí)查看能源介質(zhì)消耗情況，直觀(guān)了解各時(shí)間段和各區域的能源介質(zhì)消耗狀態(tài)，快速發(fā)現各項能源介質(zhì)消耗中存在的不合理現象，真正做到每個(gè)問(wèn)題有數據可查，有設備可找，使成本管控更加精準合理。
　　智能化生產(chǎn)，要突出高效運行。為助推企業(yè)實(shí)現高效穩定生產(chǎn)，在生產(chǎn)管理工作中，該工序依靠完備的三級MES制造執行系統和各機組的二級過(guò)程控制及數學(xué)模型，實(shí)現了從合同到生產(chǎn)計劃，再到機組過(guò)程控制的全流程科學(xué)管理，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的人工干預，極大地提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，該工序還完善了三級MES制造執行系統中的成品發(fā)貨流程，打通了從熱軋經(jīng)罩式退火，再到三冷酸軋的新生產(chǎn)流程，并結合PHS1500、PHS1800d等一系列新鋼種的參數配置需要，完成了各機組的二級過(guò)程控制及數學(xué)模型優(yōu)化工作。
　　據了解，今年該工序還將進(jìn)一步完善三級MES制造執行系統的成本精細化管理模型，以及二級連退機組的過(guò)程質(zhì)量管理系統，加快推進(jìn)工業(yè)機器人等配套設施的引進(jìn)，并與本鋼集團大數據平臺進(jìn)行對接，全力打造智慧化、高效化的冷軋精品生產(chǎn)企業(yè)。