一季度，板材冷軋廠(chǎng)實(shí)現高質(zhì)量開(kāi)局，產(chǎn)量、質(zhì)量、成本均有突破，“大廠(chǎng)制”的優(yōu)勢逐漸顯現。其中，完成產(chǎn)品產(chǎn)量140.29萬(wàn)噸，比計劃超產(chǎn)1.26萬(wàn)噸，汽車(chē)板同比增加9.8萬(wàn)噸；工序成本顯著(zhù)下降，設備故障率環(huán)比大幅降低。同時(shí)，汽車(chē)板認證工作也有序開(kāi)展。
　　今年以來(lái)，該廠(chǎng)干部職工進(jìn)一步解放思想、轉變觀(guān)念，充分發(fā)揚“講奉獻、顧大局、敢擔當”的工作作風(fēng)，快速進(jìn)入新的工作角色，推進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等各項工作深入開(kāi)展。特別是在借鑒同行業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗，按照本鋼集團有關(guān)要求，穩步推進(jìn)“四定”工作的同時(shí)，不斷摸索適合自身實(shí)際的管理模式，調動(dòng)職工的工作積極性、主動(dòng)性和創(chuàng )造性，促進(jìn)了各項指標穩中有進(jìn)。
　　提升管理水平，堅持創(chuàng )新發(fā)展，實(shí)現生產(chǎn)效率和生產(chǎn)規模雙提高。面對汽車(chē)行業(yè)快速發(fā)展和用戶(hù)要求日益嚴格的形勢，充分發(fā)揮機組優(yōu)勢，實(shí)現規?；a(chǎn)顯得尤為迫切。對此，該廠(chǎng)重新整合后，充分權衡各條產(chǎn)線(xiàn)的能力，以各區域為生產(chǎn)組織單元，以解決現場(chǎng)“瓶頸”問(wèn)題為突破口，理清不同產(chǎn)線(xiàn)在品種、規格、質(zhì)量等方面的相對優(yōu)勢，力求以最科學(xué)合理的生產(chǎn)組織模式，減少過(guò)渡和切換次數，以品種分工提升規模效益。同時(shí)，對重點(diǎn)用戶(hù)、重點(diǎn)產(chǎn)品合同，實(shí)行集中策劃、集中出料、集批排產(chǎn)和重點(diǎn)跟蹤，實(shí)現對合同執行率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重保障。在生產(chǎn)線(xiàn)全面開(kāi)展“提產(chǎn)提質(zhì)”勞動(dòng)競賽，一季度，在資源受限的情況下產(chǎn)量同比上漲，酸軋機組產(chǎn)量創(chuàng )歷史新高。
　　以高質(zhì)量產(chǎn)品搶占市場(chǎng)份額，市場(chǎng)競爭力不斷提升。該廠(chǎng)各區域加大自主管理力度，持續完善技術(shù)質(zhì)量體系分級管理，做好產(chǎn)量、質(zhì)量指標的分解和落實(shí)，進(jìn)一步強化質(zhì)量管控，嚴格落實(shí)質(zhì)量巡查制度，嚴把出口質(zhì)量關(guān)。進(jìn)一步加強現場(chǎng)工藝質(zhì)量問(wèn)題的分析和控制，有效將控制措施與崗位操作標準相結合，不斷提高質(zhì)量閉環(huán)管理水平。熱鍍鋅、電鍍鋅、冷軋產(chǎn)品重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題攻關(guān)工作在本鋼集團領(lǐng)導和相關(guān)部門(mén)的組織和支持下取得良好成效。
　　合理高效的體制改革，優(yōu)勢經(jīng)驗技術(shù)共享是該廠(chǎng)首季工作的又一個(gè)亮點(diǎn)。按照本鋼集團“四定”工作要求進(jìn)行整合后，該廠(chǎng)充分發(fā)揮各工序人才優(yōu)勢，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富和設備優(yōu)勢，合力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮“大廠(chǎng)制”的疊加效應，大大提高了解決生產(chǎn)難題的效率，推動(dòng)了整體工藝水平的提升，成功解決了加磷高強鋼生產(chǎn)工藝等難題。一季度，冷軋、熱鍍鋅、電鍍鋅產(chǎn)品共29個(gè)規格通過(guò)國際著(zhù)名企業(yè)實(shí)驗室認證，此項認證成功，標志著(zhù)本鋼集團向成為世界知名企業(yè)全球供應商邁出了重要的一步。
　　此外，該廠(chǎng)一季度工程技改工作全面展開(kāi)，冷軋改造和高強實(shí)驗機組建設等工作按節點(diǎn)計劃加速推進(jìn)。