5日，板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐完成環(huán)保改造順利出鐵。這是本鋼集團響應國家產(chǎn)業(yè)振興發(fā)展政策，聚力供給側結構性改革，精心謀劃的第三輪大規模技術(shù)改造重點(diǎn)項目之一。經(jīng)過(guò)本輪持續3年的技術(shù)改造，本鋼集團冷軋產(chǎn)品將達到世界領(lǐng)先水平，特鋼產(chǎn)品將重新躋身國內一流特鋼行列，板材廠(chǎng)區自發(fā)電量將提高10%.本鋼集團按下綠色升級“快進(jìn)鍵”，邁向高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)代。
　　從2018年至2020年，本鋼集團將陸續展開(kāi)第三輪大規模技術(shù)改造，幾乎涵蓋各主要生產(chǎn)工藝鏈條，這是一次全方位、全系統“脫胎換骨”式的改造。利用3年時(shí)間，通過(guò)在品種結構調整、新材料研發(fā)、綠色及智能制造、自有礦山資源開(kāi)發(fā)、產(chǎn)能置換等五方面實(shí)施技改項目建設，進(jìn)一步強身健骨，拉動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
　　圍繞新材料研發(fā)、品種結構調整實(shí)施技改項目，推進(jìn)各產(chǎn)線(xiàn)逐步轉向專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)現鋼鐵產(chǎn)品由中低端向高端發(fā)展。其中，板材冷軋廠(chǎng)三冷軋工序熱鍍鋅高強鋼及鍍鋁硅生產(chǎn)線(xiàn)項目，其鍍鋅產(chǎn)品最高強度級別可達1500MPa，熱成型鋼沖壓后的最高強度級別可達2000MPa，均達世界領(lǐng)先水平；板材冷軋廠(chǎng)一冷軋工序改造后新增的鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品，將進(jìn)一步拓展本鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)范圍和影響力；新建北營(yíng)公司60萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)高線(xiàn)工程，可實(shí)現線(xiàn)材產(chǎn)品由碳鋼向合金鋼的轉變，由一般用途鋼向特殊用途鋼的轉變；板材特鋼廠(chǎng)軋機及配套設施改造，將實(shí)現特鋼產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提升，使本鋼特鋼產(chǎn)品重新躋身國內一流行列。
　　以綠色制造為代表的節能環(huán)保項目，在本輪技改中占比較大。其中，板材發(fā)電廠(chǎng)的CCPP高效發(fā)電項目，建成投產(chǎn)后，可提高富余煤氣發(fā)電的利用效率，提高板材公司自發(fā)電率10個(gè)百分點(diǎn)；板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐環(huán)保改造、北營(yíng)公司300平方米燒結機環(huán)保改造，將使設備除塵能力得到明顯提升，達到新的國家環(huán)保標準要求；板材焦化廠(chǎng)煤氣脫氨及硫氨維修改造，將極大地改善環(huán)境質(zhì)量，同時(shí)可增加化工產(chǎn)品的收益、提高焦爐煤氣指標；北營(yíng)公司回轉窯環(huán)保改造將采用節能降耗技術(shù)，減少動(dòng)力消耗，使“三廢”排放量達標；板材公司鋼渣處理環(huán)保改造及資源綜合利用項目、北營(yíng)冶金渣處理環(huán)保改造及資源綜合利用項目，將大幅度提高固體廢物利用率。據了解，包括能源二次利用、環(huán)保治理等16項技改項目將陸續在本鋼集團落地生根，清潔生產(chǎn)技術(shù)和余熱、余能、余壓利用，循環(huán)經(jīng)濟，低碳、低能耗生產(chǎn)，將使本鋼集團真正跨入“綠色鋼鐵”時(shí)代。
　　努力擴大自有礦山資源優(yōu)勢，推進(jìn)礦山開(kāi)采向縱深發(fā)展。目前，針對地面礦源枯竭問(wèn)題，北營(yíng)礦業(yè)公司的大張北露天采礦將轉為地下開(kāi)采，使大張北鐵礦深部礦體可服務(wù)20年，穩產(chǎn)10年，為本鋼集團后序鐵礦資源開(kāi)采創(chuàng )造條件。
　　據悉，今年，本鋼集團計劃實(shí)施重大技改項目17項，總投資80余億元。目前，板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐環(huán)保改造已經(jīng)順利告竣。板材煉鋼廠(chǎng)一號轉爐節能環(huán)保改造、板材焦化廠(chǎng)煤氣脫氨及硫氨維修改造、北營(yíng)焦化廠(chǎng)三號焦爐大修工程，北營(yíng)公司300平方米燒結機環(huán)保改造、回轉窯環(huán)保改造、高速棒線(xiàn)材改造等重點(diǎn)工程正在緊鑼密鼓地按計劃節點(diǎn)推進(jìn)。