礦業(yè)公司著(zhù)眼企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展大局，精準發(fā)力，多措并舉，扎實(shí)推進(jìn)各項降成本工作，取得顯著(zhù)成效。上半年，該公司變動(dòng)成本比預算降低1636萬(wàn)元，其中,精礦工序定額降低601萬(wàn)元，石灰石、生灰工序定額降低337萬(wàn)元，球團工序定額降低66萬(wàn)元，可控費用降低632萬(wàn)元。

　　今年上半年，面對礦源不足、采場(chǎng)配礦困難、精礦提質(zhì)等不利因素，礦業(yè)公司不等不靠，結合自身實(shí)際，針對制約降本增效的主要問(wèn)題，主動(dòng)想辦法、訂措施、抓落實(shí)，在保證主要產(chǎn)品產(chǎn)量的同時(shí)，實(shí)現了成本的穩步降低。

　　為打贏(yíng)成本攻堅戰，礦業(yè)公司以提高設備管理水平為著(zhù)力點(diǎn)，不斷強化設備運行管理，提高設備運行效率。其中，礦業(yè)南芬選礦廠(chǎng)對四選主場(chǎng)廠(chǎng)房磁選機進(jìn)行了部分更換，并進(jìn)一步對生產(chǎn)操作規程進(jìn)行完善，使球磨機的作業(yè)率達到95.59%，選礦的金屬回收率達到80.32%，為降本增效提供有利條件。

　　在實(shí)際生產(chǎn)工作中，礦業(yè)公司對各采場(chǎng)的采掘順序、運輸線(xiàn)路、排土工藝及順序進(jìn)行了優(yōu)化。對礦業(yè)南芬露天礦的矽石山及四號土場(chǎng)等部位的運距進(jìn)行優(yōu)化，有效節約運輸工作量，降低成本185萬(wàn)元；對礦業(yè)歪頭山礦的主采場(chǎng)進(jìn)行改造，節約運距，降低汽車(chē)運輸功，減少運輸成本22萬(wàn)元。他們還對礦業(yè)賈家堡礦排土場(chǎng)進(jìn)行了合理規劃，降低排巖費近400萬(wàn)元。

　　礦業(yè)公司在強化消耗定額攻關(guān)上下功夫，通過(guò)強化管控職能、持續推進(jìn)對標挖潛、節能降耗工作，降低成本500余萬(wàn)元。其中，礦業(yè)南芬露天礦充分發(fā)揮職能部門(mén)對成本費用的管控作用，將主要定額指標落實(shí)到責任科室，實(shí)現成本管理的雙重控制，取得了良好效果。礦業(yè)南芬露天礦運礦作業(yè)區實(shí)行大車(chē)耗柴油單機臺考核，將柴油消耗指標與獎金掛鉤，嚴格考核、獎優(yōu)罰劣，有效增強大車(chē)司機節油意識；礦業(yè)賈家堡礦通過(guò)合理控制碎礦系統工作負荷，提高磨機效率，使原礦粒度更加穩定，實(shí)現了電耗的穩步降低；礦業(yè)石灰石礦通過(guò)對豎窯、回轉窯原料實(shí)行分級入窯、加強工藝煅燒技術(shù)等措施，確定能源介質(zhì)與原料煅燒最佳結合點(diǎn)，降低焦炭及煤氣消耗；遼陽(yáng)球團廠(chǎng)大力開(kāi)展膨潤土消耗指標攻關(guān)，不斷優(yōu)化復合土配方，精準配料，取得了顯著(zhù)成效。

　　此外，上半年，礦業(yè)公司還通過(guò)回收土場(chǎng)低品位礦石，提高含鐵資源利用效率，彌補了礦源不足的缺口；加大了對備件的修復力度，進(jìn)一步擴大自修備件及國產(chǎn)化范圍。據統計，該公司上半年共完成備件修舊7985件，創(chuàng )效3200余萬(wàn)元。不僅如此，該公司還加大了對廢鋼鐵的回收力度，1~6月份共回收廢鋼鐵2703噸，比計劃多回收1083噸，為企業(yè)多創(chuàng )效200余萬(wàn)元。